
- •Расчётно-пояснительная записка к курсовому проекту по первичной переработке нефти и газа на тему
- •Тюмень 2012
- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Основные сведения о перегонке и ректификации
- •1.2. Особенности перегонки с водяным паром
- •1.3. Современн ые промышленные установки перегонки нефти и газов
- •1.4. Блок атмосферной перегонки нефти установки элоу-авт-6
- •1.5. Блок вакуумной перегонки мазута установки элоу – авт – 6
- •1.6. Блок стабилизации и вторичной перегонки бензина установки элоу-авт-6
- •1.7. Особенности технологии вакуумной перегонки мазута по масляному варианту
- •1.8. Вакуумная перегонка мазута в насадочных колоннах
- •1.9. Фракционирование углеводородных газов нефтепереработки
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Технологическая схема установки
- •2.2. Материальный баланс установки
- •2.3. Описание атмосферной колонны
- •2.4. Физические характеристики по высоте колонны
- •2.4.1. Давление
- •2.4.2. Плотность и молекулярный вес
- •2.4.3. Температура
- •2.5. Доля отгона сырья на входе в колонну
- •2.6. Тепловой баланс колонны
- •2.7. Внутренние материальные потоки в колонне
- •2.7.1. Верхнее сечение колонны
- •2.7.2. Среднее сечение колонны
- •2.7.3. Нижнее сечение колонны
- •2.8. Диаметр колонны
- •2.9. Уточнение температур вывода боковых фракций
- •2.9.1. Уточнение температуры вывода керосина
- •2.9.2. Уточнение температуры вывода дизтоплива
- •2.10. Расчёт стриппинг-секций
- •2.10.1. Расчёт стриппинг-секции керосина
- •2.10.2. Расчёт стриппинг-секции дизтоплива
- •2.11. Высота колонны
- •2.12. Расчёт диаметров штуцеров
- •2.12.1. Ввод сырья в колонну
- •2.12.2. Вывод бензина
- •2.12.3. Вывод мазута
- •2.12.4. Ввод водяного пара
- •2.12.5. Вывод первого циркуляционного орошения
- •2.12.6. Ввод первого циркуляционного орошения
- •2.12.7. Вывод второго циркуляционного орошения
- •2.12.8. Ввод второго циркуляционного орошения
- •2.12.9. Вывод дизтоплива в стриппинг
- •2.12.10. Ввод паров из стриппинга дизтоплива
- •2.12.11. Вывод керосина в стриппинг
- •2.12.12. Ввод паров из стриппинга керосина
- •2.12.13. Ввод бензина в верх колонны
- •2.12.14. Вывод керосина
- •2.12.15. Вывод дизтоплива
- •2.12.16. Ввод водяного пара в стриппинг керосина
- •2.12.17. Ввод водяного пара в стриппинг дизтоплива
- •2.13. Кривые итк и ои
- •Список литературы
2.12.10. Ввод паров из стриппинга дизтоплива
Объёмный расход паров через штуцер V6 = 1,25 м3/с
Примем скорость паров Wдоп = 30 м/с.
Диаметр штуцера:
DШ = (4*1,25/3,14*30)0,5 = 0,230 м
Прини
маем
к установке стандартный диаметр Dу
= 250 мм.
2.12.11. Вывод керосина в стриппинг
Керосин в стриппинг выводится с 27-й тарелки в количестве
g27 = 29218,48 кг/ч.
Абсолютная плотность жидкости при температуре на 27-й тарелке ρж(27)= 649,29 кг/м3
Примем скорость потока в штуцере Wдоп = 0,6 м/с.
Объёмный расход потока:
VK = g27/(3600*ρж(27)) = 29218,48/ (3600*649,29) = 0,013 м3/с
Диаметр штуцера:
DШ = (4*0,013/3,14*0,6)0,5 = 0,163 м
Принимаем к установке стандартный диаметр Dу = 200 мм.
2.12.12. Ввод паров из стриппинга керосина
Объёмный расход паров через штуцер V6 = 0,367 м3/с
Примем скорость паров Wдоп = 30 м/с.
Диаметр штуцера:
DШ = (4*0,367/3,14*30)0,5 = 0,1248 м
Принимаем к установке стандартный диаметр Dу = 125 мм.
2.12.13. Ввод бензина в верх колонны
Бензин в верх колонны подаётся при температуре tхол= 35 оС в количестве gхол = 29505,83 кг/ч.
Относительная плотность флегмы с 34-й тарелки ρ420 = 0,7683
Относительная плотность орошения при температуре 35 оС:
ρ435 = 0,7559
Абсолютная плотность орошения при этой температуре
ρхол = 755,95 кг/м3
Примем скорость потока в штуцере Wдоп = 1,5 м/с.
Объёмный расход потока:
Vхол = gхол/(3600*ρхол) = 0,011 м3/с
Диаметр штуцера:
DШ = (4*0,011/3,14*1,5)0,5 = 0,0960 м
Принимаем к установке стандартный диаметр Dу = 100 мм.
2.12.14. Вывод керосина
Массовый расход потока через штуцер R3 = 26566 кг/ч.
Относительная плотность керосина ρ420 = 0,8122
Относительная плотность керосина при температуре низа стриппинга (185ºС): ρ4185 = 0,8122 – (0,001838 – 0,00132*0,8122)*(185 – 20) = 0,6859
Абсолютная плотность керосина при этой температуре ρR3 = 685,87 кг/м3
Примем скорость потока в штуцере Wдоп = 0,6 м/с.
Объёмный расход потока:
VR3 = R3/(3600*ρR3) = 0,011 м3/с
Диаметр штуцера:
DШ = (4*0,011/3,14*0,6)0,5 = 0,15114 м
Принимаем к установке стандартный диаметр Dу = 200 мм.
2.12.15. Вывод дизтоплива
Массовый расход потока через штуцер R2 = 105263 кг/ч.
Относительная плотность дизтоплива ρ420 = 0,8508
Относительная плотность дизтоплива при температуре низа стриппинга (при 259ºС): ρ4259 = 0,6799
Абсолютная плотность керосина при этой температуре ρR2 = 679,92 кг/м3
Примем скорость потока в штуцере Wдоп = 0,6 м/с.
Объёмный расход потока:
VR2 = R2/(3600*ρR2) = 0,043 м3/с
Диаметр штуцера:
DШ = (4*0,043/3,14*0,6)0,5 = 0,3022 м
Принимаем к установке стандартный диаметр Dу = 300 мм.
2.12.16. Ввод водяного пара в стриппинг керосина
Массовый расход потока через штуцер Z3 = 531,3 кг/ч.
Примем скорость потока в штуцере Wдоп = 40 м/с.
Температура пара составляет tп = 400 оС, давление Рраб = 6 атм.
Объёмный расход потока:
DШ = (4*0,075/3,14*40)0,5 = 0,0490 м
Принимаем к установке стандартный диаметр Dу = 50 мм.
2.12.17. Ввод водяного пара в стриппинг дизтоплива
Массовый расход потока через штуцер Z2 = 2105,3 кг/ч.
Примем скорость потока в штуцере Wдоп = 40 м/с.
Температура пара составляет tп = 400 оС, давление Рраб = 6 атм.
Объёмный расход потока:
DШ = (4*0,299/3,14*40)0,5 = 0,0976 м
Принимаем к установке стандартный диаметр Dу = 100 мм.