
- •Расчётно-пояснительная записка к курсовому проекту по первичной переработке нефти и газа на тему
- •Тюмень 2012
- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Основные сведения о перегонке и ректификации
- •1.2. Особенности перегонки с водяным паром
- •1.3. Современн ые промышленные установки перегонки нефти и газов
- •1.4. Блок атмосферной перегонки нефти установки элоу-авт-6
- •1.5. Блок вакуумной перегонки мазута установки элоу – авт – 6
- •1.6. Блок стабилизации и вторичной перегонки бензина установки элоу-авт-6
- •1.7. Особенности технологии вакуумной перегонки мазута по масляному варианту
- •1.8. Вакуумная перегонка мазута в насадочных колоннах
- •1.9. Фракционирование углеводородных газов нефтепереработки
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Технологическая схема установки
- •2.2. Материальный баланс установки
- •2.3. Описание атмосферной колонны
- •2.4. Физические характеристики по высоте колонны
- •2.4.1. Давление
- •2.4.2. Плотность и молекулярный вес
- •2.4.3. Температура
- •2.5. Доля отгона сырья на входе в колонну
- •2.6. Тепловой баланс колонны
- •2.7. Внутренние материальные потоки в колонне
- •2.7.1. Верхнее сечение колонны
- •2.7.2. Среднее сечение колонны
- •2.7.3. Нижнее сечение колонны
- •2.8. Диаметр колонны
- •2.9. Уточнение температур вывода боковых фракций
- •2.9.1. Уточнение температуры вывода керосина
- •2.9.2. Уточнение температуры вывода дизтоплива
- •2.10. Расчёт стриппинг-секций
- •2.10.1. Расчёт стриппинг-секции керосина
- •2.10.2. Расчёт стриппинг-секции дизтоплива
- •2.11. Высота колонны
- •2.12. Расчёт диаметров штуцеров
- •2.12.1. Ввод сырья в колонну
- •2.12.2. Вывод бензина
- •2.12.3. Вывод мазута
- •2.12.4. Ввод водяного пара
- •2.12.5. Вывод первого циркуляционного орошения
- •2.12.6. Ввод первого циркуляционного орошения
- •2.12.7. Вывод второго циркуляционного орошения
- •2.12.8. Ввод второго циркуляционного орошения
- •2.12.9. Вывод дизтоплива в стриппинг
- •2.12.10. Ввод паров из стриппинга дизтоплива
- •2.12.11. Вывод керосина в стриппинг
- •2.12.12. Ввод паров из стриппинга керосина
- •2.12.13. Ввод бензина в верх колонны
- •2.12.14. Вывод керосина
- •2.12.15. Вывод дизтоплива
- •2.12.16. Ввод водяного пара в стриппинг керосина
- •2.12.17. Ввод водяного пара в стриппинг дизтоплива
- •2.13. Кривые итк и ои
- •Список литературы
2.12.2. Вывод бензина
Объёмный расход паров через штуцер Vв = 9,22 м3/с
Примем скорость паров Wдоп = 30 м/с
Диаметр штуцера:
DШ = (4*9,22/3,14*30)0,5 = 0,626 м
Принимаем к установке стандартный диаметр Dу = 800 мм.
2.12.3. Вывод мазута
Массовый расход потока через штуцер R1 = 234647 кг/ч.
Относительная
плотность мазута
Относительная плотность мазута при температуре низа колонны:
Абсолютная
плотность мазута при этой температуре
ρR1
= 777,9 кг/м3
Примем скорость потока в штуцере Wдоп = 0,6 м/с.
Объёмный расход потока:
VR1 = R1/(3600*ρR1) = 234647/3600*777,9 = 0,0838 м3/с
Диаметр штуцера:
DШ = (4*0,0838/3,14*0,6)0,5 = 0,422 м
Принимаем к установке стандартный диаметр Dу = 500 мм.
2.12.4. Ввод водяного пара
Массовый расход потока через штуцер Z1 = 7039,4 кг/ч.
Примем скорость потока в штуцере Wдоп = 40 м/с.
Температура пара составляет tп = 400 оС, давление Рраб = 6 атм.
Объёмный расход потока:
VZ1 = 7039,4*22,4*673*1/(18*3600*273*6) = 0,9998 м3/с
Диаметр штуцера:
DШ = (4*0,9998/3,14*40)0,5 = 0,178 м
Принимаем к установке стандартный диаметр Dу = 200 мм.
2.12.5. Вывод первого циркуляционного орошения
Первое циркуляционное орошение выводится с 15-й тарелки в количестве g’ц1 = 128105,19 кг/ч.
Абсолютная плотность орошения при температуре на 15-й тарелке ρж(15)= 653,94 кг/м3
Примем скорость потока в штуцере Wдоп = 0,6 м/с.
Объёмный расход потока:
VЦ1 = gЦ1/(3600*ρж(15)) = = 0,054 м3/с
DШ = (4*0,054/3,14*0,6)0,5 = 0,340 м
Принимаем к установке стандартный диаметр Dу = 350 мм.
2.12.6. Ввод первого циркуляционного орошения
Первое орошение подаётся при температуре tЦ1 = 100 оС.
Относительная плотность флегмы с 15-й тарелки ρ1520 = 0,8447
Относительная плотность орошения при температуре 100 оС:
ρ4100 = 0,8447 – (0,001838 – 0,00132*0,8447)*(100 – 20) = 0,7868
Абсолютная плотность орошения при этой температуре:
ρЦ1 = 786,85 кг/м3
Примем скорость потока в штуцере Wдоп = 1,5 м/с.
Объёмный расход потока:
VЦ1 = gЦ1/(3600*ρЦ1) = 0,045 м3/с
Диаметр штуцера:
DШ = (4*0,045/3,14*1,5)0,5 = 0,196 м
Принимаем к установке стандартный диаметр Dу = 200 мм.
2.12.7. Вывод второго циркуляционного орошения
Второе циркуляционное орошение выводится с 25-й тарелки в количестве g’ц2 = 127605,57 кг/ч.
Абсолютная плотность этого потока при температуре на 25-й тарелке ρж(25)= 642,10 кг/м3
Примем скорость потока в штуцере Wдоп = 0,6 м/с.
Объёмный расход потока:
VЦ2 = gЦ2/(3600*ρж(25)) = 0,055 м3/с
Диаметр штуцера:
DШ = (4*0,055/3,14*0,6)0,5 = 0,342 м
Принимаем к установке стандартный диаметр Dу = 350 мм.
2.12.8. Ввод второго циркуляционного орошения
Второе орошение подаётся при температуре tЦ1=70 оС.
Относительная плотность флегмы с 25-й тарелки ρ420 = 0,7993
Относительная плотность орошения при температуре 70 оС:
ρЦ2100 = 0,7993 – (0,001838 – 0,00132*0,7993)*(70 – 20) = 0,7367
Абсолютная плотность орошения при этой температуре:
ρЦ2 = 736,68 кг/м3
Примем скорость потока в штуцере Wдоп = 1,5 м/с.
Объёмный расход потока:
VЦ2 = gЦ2/(3600*ρЦ2) = 0,048 м3/с
Диаметр штуцера:
DШ = (4*0,048/3,14*1,5)0,5 = 0,202 м
Принимаем к установке стандартный диаметр Dу = 200 мм.
2.12.9. Вывод дизтоплива в стриппинг
Дизтопливо в стриппинг выводится с 17-й тарелки в количестве
g17 = 110961,86 кг/ч.
Абсолютная плотность жидкости при температуре на 17-й тарелке ρж(17)= 639,74 кг/м3
Примем скорость потока в штуцере Wдоп = 0,6 м/с.
Объёмный расход потока:
VДТ = g17/(3600*ρж(17)) = 0,048 м3/с
Диаметр штуцера:
DШ = (4*0,048/3,14*0,6)0,5 = 0,320 м
Прини
маем
к установке стандартный диаметр Dу
= 350 мм.