
- •Расчётно-пояснительная записка к курсовому проекту по первичной переработке нефти и газа на тему
- •Тюмень 2012
- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Основные сведения о перегонке и ректификации
- •1.2. Особенности перегонки с водяным паром
- •1.3. Современн ые промышленные установки перегонки нефти и газов
- •1.4. Блок атмосферной перегонки нефти установки элоу-авт-6
- •1.5. Блок вакуумной перегонки мазута установки элоу – авт – 6
- •1.6. Блок стабилизации и вторичной перегонки бензина установки элоу-авт-6
- •1.7. Особенности технологии вакуумной перегонки мазута по масляному варианту
- •1.8. Вакуумная перегонка мазута в насадочных колоннах
- •1.9. Фракционирование углеводородных газов нефтепереработки
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Технологическая схема установки
- •2.2. Материальный баланс установки
- •2.3. Описание атмосферной колонны
- •2.4. Физические характеристики по высоте колонны
- •2.4.1. Давление
- •2.4.2. Плотность и молекулярный вес
- •2.4.3. Температура
- •2.5. Доля отгона сырья на входе в колонну
- •2.6. Тепловой баланс колонны
- •2.7. Внутренние материальные потоки в колонне
- •2.7.1. Верхнее сечение колонны
- •2.7.2. Среднее сечение колонны
- •2.7.3. Нижнее сечение колонны
- •2.8. Диаметр колонны
- •2.9. Уточнение температур вывода боковых фракций
- •2.9.1. Уточнение температуры вывода керосина
- •2.9.2. Уточнение температуры вывода дизтоплива
- •2.10. Расчёт стриппинг-секций
- •2.10.1. Расчёт стриппинг-секции керосина
- •2.10.2. Расчёт стриппинг-секции дизтоплива
- •2.11. Высота колонны
- •2.12. Расчёт диаметров штуцеров
- •2.12.1. Ввод сырья в колонну
- •2.12.2. Вывод бензина
- •2.12.3. Вывод мазута
- •2.12.4. Ввод водяного пара
- •2.12.5. Вывод первого циркуляционного орошения
- •2.12.6. Ввод первого циркуляционного орошения
- •2.12.7. Вывод второго циркуляционного орошения
- •2.12.8. Ввод второго циркуляционного орошения
- •2.12.9. Вывод дизтоплива в стриппинг
- •2.12.10. Ввод паров из стриппинга дизтоплива
- •2.12.11. Вывод керосина в стриппинг
- •2.12.12. Ввод паров из стриппинга керосина
- •2.12.13. Ввод бензина в верх колонны
- •2.12.14. Вывод керосина
- •2.12.15. Вывод дизтоплива
- •2.12.16. Ввод водяного пара в стриппинг керосина
- •2.12.17. Ввод водяного пара в стриппинг дизтоплива
- •2.13. Кривые итк и ои
- •Список литературы
2.4.2. Плотность и молекулярный вес
Плотность жидкости в отдельных сечениях колонны принимается из расчёта равномерного перепада её по тарелкам. Поэтому, зная плотность в конечных точках данного сечения колонны, рассчитываем её по отдельным тарелкам.
Относительная плотность бензина D2 0,7683. Это соответствует плотности жидкости на верхней тарелке. Плотность керосина 0,8122 - это плотность жидкости, стекающей с нижней 1-ой тарелки стриппинга К-3/2.
Бензиновую секцию колонны (8 тарелок) и керосиновый стриппинг К-3/2 (6 тарелок) можно представить как простую колонну из 14 тарелок, дистиллятом которой является бензин D2, а остаток – керосин. Зная плотности на верхней и нижней тарелках этой простой колонны, рассчитываем плотности на оставшихся тарелках. Перепад плотности на один межтарельчатый интервал:
∆ρбенз = (0,8122 - 0,7683)/13 = 0,0034
Плотность на 33-ей тарелке 0,7683 + 0,0034 = 0,7717
Плотность на 32-ой тарелке 0,7717 + 0,0034 = 0,7751
Перепад молекулярного веса:
∆Мбенз = (168 - 127)/13 = 3
Молекулярный вес на 33-ей тарелке будет 127 + 3 = 130.
После 27-ой тарелки колонны переходим на 6-ю тарелку керосинового стриппинга. Плотность и молекулярный вес на тарелках керосинового стриппинга приводятся в таблице 2.7.
Следующее сечение – между 27-ой тарелкой основной колонны и первой тарелкой стриппинга К-3/1, с которой стекает дизтопливо с плотностью 0,8508. Перепад плотности на один межтарельчатый интервал:
∆ρдиз = (0,8508 - 0,792)/16 = 0,0037
Плотность на 26-ой тарелке 0,792 + 0,0037 = 0,7956
Плотность на 25-ой тарелке 0,7956 + 0,0037 = 0,7993
Перепад молекулярного веса:
∆Мдиз = (235 - 149)/16 = 5
Молекулярный вес на 26-ой тарелке 149 + 5 = 155
Молекулярный вес на 25-ой тарелке 155 + 5 = 160
После 17-ой тарелки переходим на 6-ю тарелку дизельного стриппинга.
С 1-ой тарелки основной колонны стекает мазут с плотностью 0,9564. Перепад плотности на один межтарельчатый интервал:
∆ρмаз = (0,9564 - 0,8287)/16 = 0,0080
Плотность на 16-ой тарелке 0,8287 + 0,0080 = 0,8367
Плотность на 15-ой тарелке 0,8267 + 0,0080 = 0,8447
Перепад молекулярного веса:
∆Ммаз = (420 - 203)/16 = 14
Молекулярный вес на 16-ой тарелке 203 + 14 = 217
Молекулярный вес на 15-ой тарелке 217 + 14 = 230
Таблица 2.7
Физические характеристики в стриппинг-секциях
|
№ тарелки |
|
Молекулярный вес жидкости на терелке |
Температура на тарелке, ºС |
|
Уточненная температура, ºС |
стриппинг керосина К-3/2 |
6 |
0,7953 |
153 |
218,5 |
0,7993 |
214,5 |
5 |
0,7987 |
156 |
212,6 |
0,8026 |
208,6 |
|
4 |
0,8021 |
159 |
206,7 |
0,8060 |
202,7 |
|
3 |
0,8055 |
162 |
200,8 |
0,8093 |
196,8 |
|
2 |
0,8089 |
165 |
194,9 |
0,8127 |
190,9 |
|
1 |
0,8122 |
168 |
189 |
0,8161 |
185 |
|
стриппинг керосина К-3/1 |
6 |
0,8324 |
208 |
286,6 |
0,8361 |
292,6 |
5 |
0,8361 |
214 |
279,9 |
0,8398 |
285,9 |
|
4 |
0,8398 |
219 |
273,1 |
0,8434 |
279,1 |
|
3 |
0,8434 |
225 |
266,4 |
0,8471 |
272,4 |
|
2 |
0,8471 |
230 |
259,7 |
0,8507 |
265,7 |
|
1 |
0,8508 |
235 |
253 |
0,8544 |
259 |