3.6 Выводы о применении системы управления запасами с фиксированным интервалом времени

Выводы о применении системы управления запасами с фиксированным интервалом времени по каждой из деталей, представлены в таблице 4.

Таблица 4 – Характеристика системы управления запасами с фиксированным интервалом времени

	Срок возврата системы в нормальное состояние	Максимальный срок задержки в поставках, который выдерживает система без выхода в дефицитное состояние	Максимальное число сбоев в поставках
Деталь панель
а) отсутствия задержек в поставках комплектующих	Система всегда в нормальном состоянии	-	-
б) наличие единичного сбоя в поставках комплектующих	На 22 день система возвращается в нормальное состояние	0	-
в) наличие неоднократных сбоев в поставках комплектующих	После второго сбоя система не возвращается в нормальное состояние	0	1
Деталь «крышка защитная»
а) отсутствия задержек в поставках комплектующих	Система всегда в нормальном состоянии	-	-
б) наличие единичного сбоя в поставках комплектующих	На 22 день система возвращается в нормальное состояние	0	-
в) наличие неоднократных сбоев в поставках комплектующих	После второго сбоя система не возвращается в нормальное состояние	0	1

Таким образом, при использовании модели управления запасами с фиксированным интервалом времени, системы остаются в нормальном состоянии при отсутствии задержек поставок комплектующих для деталей «панель» и «крышка защитная».

После вторичного сбоя системы не возвращаются в нормальное состояние.

3.7 Разработка управленческого решения по применению систем управления запасами

Исходя из анализа таблиц пунктов 3.3 и 3.6 для обоих деталей : «панель» и «крышка защитная» рекомендуется использовать модель управления запасами с фиксированным объемом заказа:

- т.к. при единичном сбое в поставках комплектующих система не выходит из строя, на предприятии нет дефицита (в отличие от сбоев при использовании системы с фиксированным интервалом времени);

- система выдерживает максимальные задержки поставок 4 и 5 дней для «панель» и «крышка защитная», соответственно, во время однократного сбоя (при использовании системы с фиксированным интервалом времени эти сроки не соблюдаются, они равны нулю).

3.8 Предложения по оригинальной системе управления запасами

На практике организовать систему управления запасами в чистом виде по аналогии с фиксированным размером запаса или фиксированным размером поставки достаточно сложно. Динамика запасов на складе является результатом взаимодействия огромного количества факторов, поэтому часто на практике при внедрении логистического, подхода к управлению запасами применяется система «максимум — минимум». Данная система содержит в себе элементы основных систем управления запасами (системы с фиксированным заказом и системы с фиксированным интервалом времени между поставками). В данной системе, как ив системе с фиксированным интервалом времени между заказами, применяется постоянный интервал между заказами. Эта система ориентирована на ситуацию, когда расходы на учет запасов и затраты на оформление заказа настолько высоки, что становятся соизмеримыми с потерями от дефицита запасов. Поэтому в системе «максимум — минимум» заказ делается не через каждый заданный интервал времени, а только в том случае, когда запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного рассчитанного минимального уровня. В случае необходимости оформления заказа его размер рассчитывается таким образом, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. В итоге эта система фактически работает с двумя уровнями запасов — максимальным и минимальным. Для организации системы управления запасами «максимум — минимум» необходимо знать:

- потребность в заказываемом продукте, штук;

- интервал времени между заказами, дни;

- время поставки, дни;

- возможную задержку поставки, дни.

В данной системе также рассчитываются такие параметры, как:

1) Гарантийный (страховой) запас (делает возможным обеспечение потребителя в случае предполагаемой задержки поставки). Гарантийный запас в данной системе применяется для расчета порогового уровня запаса. Пороговый уровень запаса выполняет в данной системе роль минимального уровня. Так, если в установленный момент времени данный уровень пройден (наличный запас соответствует пороговому уровню или не достигает его), то заказ оформляется.

2) Максимальный желательный запас, в данной системе играет роль максимального уровня. Его величина учитывается при определении размера заказа. Он опосредованно связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада с учетом возможных сбоев в поставках и необходимости бесперебойного снабжения потребителя. В данной системе постоянно рассчитывается размер заказа. Его расчет строится на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

Определим размер заказа (РЗ) для детали «панель»:

(шт.)

(шт.)

(шт.)

Далее представлена графическая модель работы системы управления запасами «минимум—максимум» с одним сбоем поставки и потребления.

Рисунок 4 – Графическая модель работы системы управления запасами «минимум-максимум» при наличии одной задержки в поставках: деталь «панель»

Таким образом, из рисунка видно, что данная система может работать с максимальным сроком задержки поставки в 9 дней без дефицита.