Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МУ Практические работы.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
7.59 Mб
Скачать

3.2. Завдання

Кожен студент на підставі вихідних даних з попередніх робот виконує розробку операційної нормалі за технологічними постами.

3.3. Методика виконання роботи

Операційні нормалі являються нормативною базою для технологічних розрахунків, визначення необхідних ресурсів у процесі планування та управління роботою діючих ліній.

Трудомісткість технологічного процесу виготовлення базового виробу або групи виробів розраховують у такі послідовності:

  • за конструктивно-технологічною характеристикою виробу та характеристикою прийнятого устаткування, обсягів робіт;

  • за кожним елементом операції визначають трудомісткість за операційними нормалями або типовим нормативам;

  • обчислюють сумарні трудові затрати за кожною операцією та на виріб у цілому;

  • визначають трудомісткість робот на виріб для різноманітних розрядів та професій робочих.

Таблиця 3.1

Приклад складання операційної нормалі на посту формування

Найменування операції: укладка бетонної суміші у форму, ущільнення бетонної суміші

I. Схема організації робочого місця

II. Технічні умови

1. Укладка бетонної суміші у форму повинна проводитись без її сегрегації та розшарування.

2. Місткість бункера бетоноукладача повинна бути не менш 1,4 – 1,6 максимального об’єму виробу, яке формується

3. Висота падіння суміші у форму – не більш 1 м.

4. Укладка та розподілення бетонної суміші слід проводити рівномірно по усій формі.

5. Форма повинна надійно закріплятися на віброплощадці.

6. Повинні дотримуватись режими ущільнення. Коефіцієнт ущільнення повинен бути не менш 0,98.

III. Умови безпеки праці

1. При формовані, пуску самохідних візок або бетоноукладача треба вмикати звукову та світову сигналізацію.

2. Здійснювати дистанційне управління формувальною машинної.

3. Здійснювати заходи по зниженню рівня шуму у цеху та заводі.

IV. Елементи

операції

Виконувачі

Трудомісткість

чол-хв.

Устаткування та інструмент

Контроль

Кількість,

чол.

Професія

Розряд

1. Подання бетоноукладача формі, укладка бетонної суміші та розрівняння її по формі; установлення бетоноукладач у вихідне положення.

1

форм.

V

5,1

Бетоноукладач

СМЖ 166Б

Робітники лабораторії та формувального цеху контролюють ступень ущільнення бетонної суміші. Результати випробувань повинні заноситися у журнал

2. Вмикання віброплощадки, ущільнення бетонної суміші та розрівняння по усій формі ручним інструментом, вмикання віброплощадки

2

форм.

V

16,3

Віброплощадка

СМЖ-187Г

Таблиця 3.2

Приклад складання операційної нормалі на посту формування

Найменування операції: укладка арматурних стержнів у форму, електротермічний нагрів, укладка плоских каркасів, сіток, встановлення фіксаторів

I. Схема організації робочого місця

II. Технічні умови

1. Напруженні стержні повинні мати на кінцях анкерні пристрої.

2. Подовження стержнів при електротермічному нагріві повинно забезпечить вільну укладку їх у нагрітому стані у упори форми.

3. Температура нагріву не повинна перевищувати максимально допустимої.

4. Щоб уникнути місцевого перегріву необхідно забезпечити щільне притиснення контакту з арматурою.

5. Плоскі каркаси, сітки, монтажні петлі, закладні деталі повинні бути закріпленні у проектному положенні за допомогою фіксаторів.

6. Укладені у форму сітки та каркаси повинні лежати рівно, не коробитись.

III. Умови безпеки праці

1. Проводити укладку та зняття нагрітих стержнів при вимкненому струмі.

2. Вмикати сигнальну лампу на час нагріву стержнів.

3. Улаштовувати захисний козирок у упорів силових форм.

IV. Елементи операції

Виконувачі

Трудомісткість,

чол-хв.

Устаткування та інструмент

Контроль

Кількість,

чол.

Професія

Розряд

1. Укладка стержнів на контакти установки; вмикання струму; переміщення нагрітих стержнів та укладка їх у упори форм з закріплення кінців.

2

форм.

III

10,4

Установка

СМЖ 129

Вибірна після 25 циклів провіряють відстань між упорами форм.

Суцільний первинний контроль ступеня напруження – за часом нагріву та подовженням стержнів

2. Установлення арматурних плоских каркасів та сіток, закріплення у проектному положенні.

2

форм.

III

11,2

9,2

вручну

тельфер з ручним управлінням

3. Установлення монтажних петель та закладних деталей у форму, закріплення у проектному положенні.

2

форм.

III

5,4