
- •Методичні вказівки
- •Практична робота №1
- •1.1. Загальні положення
- •Розрахунок продуктивності і потреби у основних матеріалах і напівфабрикатах
- •1.2. Склад роботи:
- •1.3. Завдання
- •1.4. Методика виконання роботи
- •Річний фонд роботи основного технологічного обладнання
- •Режим роботи цеху і переділів
- •Норми проектування формувальних цехів
- •Розрахунок потреби у основних матеріалах і напівфабрикатів
- •Практична робота №2
- •2.1. Загальні положення
- •2.2. Склад роботи:
- •2.3. Завдання
- •2.4. Методика виконання роботи
- •Перелік операцій технологічного процесу
- •Практична робота №3
- •3.1. Загальні положення
- •3.2. Завдання
- •3.3. Методика виконання роботи
- •Приклад складання операційної нормалі на посту формування
- •Приклад складання операційної нормалі на посту формування
- •Практична робота №4
- •4.1. Загальні положення
- •4.2. Завдання
- •4.3. Методика виконання роботи
- •Розрахунок тривалості елементного циклу
- •Склад робочих у цеху
- •Практична робота №5
- •5.1. Загальні положення
- •Характеристика обладнання
- •5.3. Завдання
- •5.4. Методика виконання роботи
- •Характеристика обладнання
- •Практична робота №6
- •6.1. Загальні положення
- •6.3. Завдання
- •6.4. Методика виконання роботи.
- •Габарити робочої зони
- •Практична робота №7
- •7.1. Загальні положення
- •7.3. Завдання
- •7.4. Методика виконання роботи
- •Практична робота №8
- •8.1. Загальні положення
- •8.3. Завдання.
- •8.4. Методика виконання роботи.
- •Порівняння основних техніко-економічних показників технологічної лінії
3.2. Завдання
Кожен студент на підставі вихідних даних з попередніх робот виконує розробку операційної нормалі за технологічними постами.
3.3. Методика виконання роботи
Операційні нормалі являються нормативною базою для технологічних розрахунків, визначення необхідних ресурсів у процесі планування та управління роботою діючих ліній.
Трудомісткість технологічного процесу виготовлення базового виробу або групи виробів розраховують у такі послідовності:
за конструктивно-технологічною характеристикою виробу та характеристикою прийнятого устаткування, обсягів робіт;
за кожним елементом операції визначають трудомісткість за операційними нормалями або типовим нормативам;
обчислюють сумарні трудові затрати за кожною операцією та на виріб у цілому;
визначають трудомісткість робот на виріб для різноманітних розрядів та професій робочих.
Таблиця 3.1
Приклад складання операційної нормалі на посту формування
Найменування операції: укладка бетонної суміші у форму, ущільнення бетонної суміші |
||||||
I. Схема організації робочого місця |
II. Технічні умови |
|||||
|
1. Укладка бетонної суміші у форму повинна проводитись без її сегрегації та розшарування. 2. Місткість бункера бетоноукладача повинна бути не менш 1,4 – 1,6 максимального об’єму виробу, яке формується 3. Висота падіння суміші у форму – не більш 1 м. 4. Укладка та розподілення бетонної суміші слід проводити рівномірно по усій формі. 5. Форма повинна надійно закріплятися на віброплощадці. 6. Повинні дотримуватись режими ущільнення. Коефіцієнт ущільнення повинен бути не менш 0,98. |
|||||
III. Умови безпеки праці |
||||||
1. При формовані, пуску самохідних візок або бетоноукладача треба вмикати звукову та світову сигналізацію. 2. Здійснювати дистанційне управління формувальною машинної. 3. Здійснювати заходи по зниженню рівня шуму у цеху та заводі. |
||||||
IV. Елементи операції |
Виконувачі |
Трудомісткість чол-хв. |
Устаткування та інструмент |
Контроль |
||
Кількість, чол. |
Професія |
Розряд |
||||
1. Подання бетоноукладача формі, укладка бетонної суміші та розрівняння її по формі; установлення бетоноукладач у вихідне положення. |
1 |
форм. |
V |
5,1 |
Бетоноукладач СМЖ 166Б |
Робітники лабораторії та формувального цеху контролюють ступень ущільнення бетонної суміші. Результати випробувань повинні заноситися у журнал |
2. Вмикання віброплощадки, ущільнення бетонної суміші та розрівняння по усій формі ручним інструментом, вмикання віброплощадки |
2 |
форм. |
V |
16,3 |
Віброплощадка СМЖ-187Г |
Таблиця 3.2
Приклад складання операційної нормалі на посту формування
Найменування операції: укладка арматурних стержнів у форму, електротермічний нагрів, укладка плоских каркасів, сіток, встановлення фіксаторів |
|||||||
I. Схема організації робочого місця |
II. Технічні умови |
||||||
|
1. Напруженні стержні повинні мати на кінцях анкерні пристрої. 2. Подовження стержнів при електротермічному нагріві повинно забезпечить вільну укладку їх у нагрітому стані у упори форми. 3. Температура нагріву не повинна перевищувати максимально допустимої. 4. Щоб уникнути місцевого перегріву необхідно забезпечити щільне притиснення контакту з арматурою. 5. Плоскі каркаси, сітки, монтажні петлі, закладні деталі повинні бути закріпленні у проектному положенні за допомогою фіксаторів. 6. Укладені у форму сітки та каркаси повинні лежати рівно, не коробитись. |
||||||
III. Умови безпеки праці |
|||||||
1. Проводити укладку та зняття нагрітих стержнів при вимкненому струмі. 2. Вмикати сигнальну лампу на час нагріву стержнів. 3. Улаштовувати захисний козирок у упорів силових форм. |
|||||||
IV. Елементи операції |
Виконувачі |
Трудомісткість, чол-хв. |
Устаткування та інструмент |
Контроль |
|||
Кількість, чол. |
Професія |
Розряд |
|||||
1. Укладка стержнів на контакти установки; вмикання струму; переміщення нагрітих стержнів та укладка їх у упори форм з закріплення кінців. |
2 |
форм. |
III |
10,4 |
Установка СМЖ 129 |
Вибірна після 25 циклів провіряють відстань між упорами форм. Суцільний первинний контроль ступеня напруження – за часом нагріву та подовженням стержнів |
|
2. Установлення арматурних плоских каркасів та сіток, закріплення у проектному положенні. |
2 |
форм. |
III |
11,2 9,2 |
вручну тельфер з ручним управлінням |
||
3. Установлення монтажних петель та закладних деталей у форму, закріплення у проектному положенні. |
2 |
форм. |
III |
5,4 |