Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МУ Практические работы.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
7.59 Mб
Скачать

Режим роботи цеху і переділів

Найменування технологічних переділів (відділень, постів, операції)

Кількість

Тривалість, робочої зміни, год.

Розрахунковий фонд часу роботи цехів і переділів

робочих діб у рік

змін у діб

1

2

3

4

5

Далі визначається потреба у матеріалах і напівфабрикатів, які поступають у формувальний цех. Потреба для кожного технологічного переділу розраховують за формулою 1.1., починаючи зі складу готової продукції:

, (1.1)

де Пр – потреба у виробах, напівфабрикатів, матеріалах розрахункового переділу; П0 – потреба у виробах, напівфабрикатів, матеріалах послідуючого (по технологічному потоку) за розрахунковим; Б – виробничі відходи та витрати віл браку, % (табл. 1.4).

Таблиця 1.4

Норми проектування формувальних цехів

Найменування

Одиниці виміру

Норма

1

2

3

1. Запас у формувальному цеху (прольоті) арматурних сіток і каркасів, у т.ч. просторових

год.

4

2. Усереднена маса арматурних виробів, розміщених горизонтально на 1 м2 площі при зберіганні у формувальному цеху (з урахуванням проходів), із сталі діаметром:

  • до 12 мм

  • от 14 до 22 мм

  • от 26 до 40 мм

т

т

т

0,01

0,05

0,15

3. Запас столярних виробів і утеплювача

год.

4

4. Запас опоряджувальних матеріалів на лініях формування

год.

4

5. Об’єм (в бетоні) залізобетонних виробів, приходячи 1 м2 площі у період остигання, витримки, контролю і доводки у цеху при зберіганні:

у горизонтальному положенні:

  • ребристі панелі

  • пустотілі панелі

  • лінійні елементи складної форми

у вертикальному положенні – панелі у касетах (з урахуванням площі, займаної стелажами) при ширині панелей, м:

  • до 3

  • більше 3

м3

м3

м3

м3

м3

0,35

1,0

0,6

1,2

1,5

6. Висота штабелю зберігання резервних форм у цеху

м

2,5

7. Резервне кількість форм на ремонт для форм:

  • індивідуальних

  • переналаджених і переоснащених

%

%

5

7

8. Площа для текучого ремонту форм на 100 т форм, які знаходяться у експлуатації

м2

30

9. Площа для складування форм і оснастки:

  • на кожні 100 т форм, які знаходяться у експлуатації (крім підприємств КПД)

  • теж саме, для підприємств КПД

м2

м2

20

30

10. Площа переоснащення форм підприємств КПД

м2

100

11. Відходи і витрати бетонної суміші при її транспортуванні і формуванні виробів у тому числі:

  • утилізовані відходи

  • безповоротні витрати

%

%

1,0

0,5

12. Витрати змазки на 1 м2 розгорнутої поверхні форм і касет

кг

0,2

13. Кількість виробів, які підвергнути усуненню дефектів у % від загального випуску

%

5

14. Об’єм некондиційних залізобетонних і бетонних виробів, які підвергаються утилізації

%

0,7

15. Розрахункова усереднена температура електронагріву арматурної сталі (для визначення витрат електроенергії):

  • стержневої

  • проволоченої

ºC

ºC

400

350

16. Максимальна швидкість стрічки транспортеру при подачі бетонної суміші

м/с

1

17. Максимальна кількість проміжних перевантажень бетонної суміші при подачі к постам формування (від змішувача до укладки у форму):

  • холодна суміш на щільних заповнювачах

  • холодна суміш на пористих заповнювачах

  • розігріта (незалежно від суміші)

шт.

шт.

шт.

3

2

2

18. Максимальна тривалість витримування бетонних сумішей від моменту їх вивантаження із змішувача до укладки у форму:

  • важких і легких конструкційних

  • легких конструкційно-теплоізоляційних

хв.

хв.

45

30

19. Кількість видів відділки опоряджувальних конструкцій на підприємствах КПД потужністю:

  • до 100 тис. м2 загальної площі у рік

  • більше 100 тис. м2

шт.

шт.

не менше 2

не менше 4

20. Рівень механізації

%

не менше 50

21. Рівень автоматизації

%

не менше 30

Таблиця 1.5