
- •Методичні вказівки
- •Практична робота №1
- •1.1. Загальні положення
- •Розрахунок продуктивності і потреби у основних матеріалах і напівфабрикатах
- •1.2. Склад роботи:
- •1.3. Завдання
- •1.4. Методика виконання роботи
- •Річний фонд роботи основного технологічного обладнання
- •Режим роботи цеху і переділів
- •Норми проектування формувальних цехів
- •Розрахунок потреби у основних матеріалах і напівфабрикатів
- •Практична робота №2
- •2.1. Загальні положення
- •2.2. Склад роботи:
- •2.3. Завдання
- •2.4. Методика виконання роботи
- •Перелік операцій технологічного процесу
- •Практична робота №3
- •3.1. Загальні положення
- •3.2. Завдання
- •3.3. Методика виконання роботи
- •Приклад складання операційної нормалі на посту формування
- •Приклад складання операційної нормалі на посту формування
- •Практична робота №4
- •4.1. Загальні положення
- •4.2. Завдання
- •4.3. Методика виконання роботи
- •Розрахунок тривалості елементного циклу
- •Склад робочих у цеху
- •Практична робота №5
- •5.1. Загальні положення
- •Характеристика обладнання
- •5.3. Завдання
- •5.4. Методика виконання роботи
- •Характеристика обладнання
- •Практична робота №6
- •6.1. Загальні положення
- •6.3. Завдання
- •6.4. Методика виконання роботи.
- •Габарити робочої зони
- •Практична робота №7
- •7.1. Загальні положення
- •7.3. Завдання
- •7.4. Методика виконання роботи
- •Практична робота №8
- •8.1. Загальні положення
- •8.3. Завдання.
- •8.4. Методика виконання роботи.
- •Порівняння основних техніко-економічних показників технологічної лінії
Габарити робочої зони
|
Робоча зона – необхідний простір, у якому може вироблятися робота. Простір висотою до 2 м (h) над рівнем полу або майданчику, на якому знаходяться робочі місця шириною не менше 0,8 м (b). |
|
Робоче місце – частина робочої зони, у якої розташовані органи управління, інструменти, пристосувань і матеріали. Простір у межах зони шириною не менше 0,7 м (Вр), довжиною не менше 1,5 м (а); визначається величиною зони руху робочого: 1 – максимальна; 2 – нормальна; 3 – мінімальна. |
|
Зона для руху – простір, необхідний для руху напільних підйомно-транспортних засобів і обслуговуючого персоналу. 1, 2, і 3 – проїзди цехового транспорту. Ширина проїзду визначається максимальним габаритом вантажних транспортних засобів (Г), габаритом приближення (г) та граничнодопустимим (не менше 0,5 м) відстанню від габариту транспортних засобів до найближчого контуру обладнання або робочого місця. Ширина головного цехового проходу призначають не менше 1,5 м (Пг). Ширина другорядного проходу призначається не менше 0,8 м (Пв). |
|
|
|
|
|
4 – головний цеховий прохід; 5 – другорядний прохід призначений для ремонту, огляду і змащення обладнання |
Практична робота №7
РОЗРОБКА ЦИКЛОГРАМИ РОБІТ ОСНОВНОГО
ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ
7.1. Загальні положення
Побудову циклограми роботи машин здійснюють за участю у технологічному процесі декількох машин, робочі зони яких розташовані у одної площині, та необхідно забезпечити чітку їх взаємодію у часі і просторі. Для рішення цієї задачі найбільш зручним є графоаналітичний спосіб.
Розробляють розрахункову схему лінії (поста), на якої зображується розміщення у просторі об’єктів виробництва і обладнання.
Встановлюють основні розрахункові параметри роботи машин: об’єми робіт; довжину робочих і холостих ходів машини; висоту і дальність переміщення об’єктів виробництва; технічні характеристики машин; технологічні режими; норми часу на ручні операції.
7.3. Завдання
Кожен студент на підставі вихідних даних з попередніх робіт виконує побудову циклограми робіт графоаналітичним способом основного технологічного обладнання.
7.4. Методика виконання роботи
Для зручності побудови над циклограмою розташовують розрахункову схему лінії. На циклограмі на осі абсцис відкладають відстань у метрах, на осі ординат – час у хвилинах. Роботу, яку виконують машини або робочі, відображають лініями, які фіксують час і місце знаходження (у кожний момент часу) машини або об’єкту виробництва – форми, готового виробу.
Проекція будь якої лінії на ось абсцис показує, яку відстань проходить машина. Якщо лінія циклограми проектується на ось абсцис у точку, то або машина стоїть, або працює, не рухаючись вздовж осі абсцис. Проекція циклограми на ось ординат показує час роботи (простою) машини. На рис приведена циклограма роботи машин технологічної лінії по виготовленню. Циклограма дозволяє з урахуванням усіх умов отримати найбільш доцільну схему взаємодії машин у процесі. Використання наведеного способу при аналізі технологічних процесів на діючих лініях дозволяє визначити резерви часу або ступень використання машин за часом.
Рис. 7.1. Циклограма роботи машин технологічної лінії: 1 – каретка з порожниноутворювачами; 2 – бетоноукладач; 3 – вібромайданчик; 4 – формоукладач; 5 – привантажувальний щит; 6 – пости армування форм; 7 – установка для електронагріву арматури; 8 – камера теплової обробки; 9 – мостовий кран; 10 – пости очищення і змащення форм; 11 – зона витримування виробів; 12 – самохідний візок; К1…К13 – робота крана №1; К/1…К/16 – робота крана №2; Б1…Б9 – робота бетоноукладача; В1…В6 – робота вібромайданчика; Ф1…Ф2 – робота формоукладача; П1…П4 – робота порожниноутворювачів; Щ1…Щ4 – робота привантажу.