6.3. Завдання
Кожен студент на підставі обраного обладнання виконує компонування технологічної лінії з урахуванням робочого простору, проходів і проїздів.
6.4. Методика виконання роботи.
Проектування постів технологічної лінії. Необхідно розробити схему кожного технологічного посту (робочого місця) з розташуванням обладнання, оснащення їх інструментами і засобами, які забезпечують сприятливі умови праці. Приводять ескізи, розрахунки розмірів робочого простору у відповідності з вимогами експлуатаційного обслуговування, техніки безпеки. Приклад проектування поста приведено на рис. 6.2.
|
|
|
|
Рис. 6.2. Розрахункова схема посту формування: 1а і 1б – положення бетоноукладача з початку і на при кінці робочого ходу; 2 – форма; 3 – вібраційний блок установки; 4 – місце зберігання інструменту та засобів; В – відстань від бетоноукладача у крайньому положенні до форми, визначається необхідною шириною зони обслуговування вібромайданчику. |
|
При розробці компоновки технологічної лінії виконують план технологічного прольоту реконструйованої лінії, на якому у обґрунтованої послідовності розташовують обладнання (основні площі цеху) з урахуванням визначених раніше основних та допоміжних виробничих площ, проходів і проїздів.
Розміщення обладнання необхідно планувати таким чином, щоб технологічний процес уявляв собою непереривну цеп послідовно виконаних операцій у логічному взаємозв’язку з поопераційною схемою. Компонування обладнання технологічної лінії повинна виключати протитоки у виробничому процесі, а також зводить до мінімуму внутрішньо цехові переміщення сировини, напівфабрикатів і готових виробів. На цьому етапі проектування визначають висоту цеху, використовуючи ескіз поперечного розрізу цеху за постом формування, або по іншому, визначаючи висоту цеху посту. Необхідно передбачити головний цеховий прохід шириною 1,5 м. Довжина цеху визначається сумою довжин виробничих і допоміжних ділянок, розташованих вздовж осі технологічної лінії і ширини поперечних проїздів і проходів.
При розміщенні технологічного обладнання необхідно враховувати можливу ширину робочого фронту крана. Ширина прольоту (рис. 6.3) визначається:
(6.1)
Технологічно необхідну висоту цеху H, мм, визначають виходячи з висоти обладнання h1, розташованого в зоні транспортування, габариту переміщення вантажу h2, габариту такелажних засобів h3, типу і вантажопідіймання крану, а також вимог техніки безпеки.
Рис. 6.3. Схема визначення ширини та висоти прольоту.
(6.2)
де Н1 – відстань від полу до головки підкранової рейки, Н2 – відстань від головки підкранової рейки до низу виступаючих конструкцій покриття, 500 мм – мінімальна відстань від верхньої точки обладнання, над яким переміщується вантаж, до низу вантажу, b1 - відстань від головки підкранової рейки до осі крюка, який підняли у крайнє верхнє положення, b2 - габаритний розмір крану, 100 мм – мінімальна відстань від габариту мостового крана до низу виступаючої конструкції покриття. Переміщувати вантаж у горизонтальної площині слід на висоту не менше 0,5 м над виступаючими частинами обладнання и не менш чим на 2,5 м від рівня полу.
Таблиця 6.1