6. Параметры лазерной обработки заготовок из твердого сплава в зависимости от содержания кобальта для очень мелкого зерна

Содержание Со, %	Лазер я форме круга d= 3 мм		Лазер в форме полосы 1,5 х 12 мм			при E=
3	8	11,7	20,8	30,4	0,1
6	6,1	9	15,9	23,4	0,16
8	6,9	9,7	18	25,2	0,18
10	7,6	10,5	19,8	27,3	0,19
15	9,7	13,7	25,2	35,6	0,21

14. . Параметры лазерной обработки заготовок из твердого сплава в зависимости от содержания кобальта для мелкого зерна

Содержание Со, %	Лазер я форме круга d= 3 мм		Лазер в форме полосы 1,5 х 12 мм			при E=
3	5,7	8,2	14,8	21.3	0,12
6	5,7	8,2	14,8	21.3	0,15
8	5,7	8,2	14,8	21,3	0,17
10	5,7	8,2	14,8	21,3	0,18
15	7,3	10,9	19	28,4	0,21

Упрочнение материалов, используемых для изготовления штампов инструмента ла­зерной закалкой с цианированием дало положительные результаты (табл. 9.15). Реко­мендуемый состав и режимы обработки: обмазка - 25 % желез исто синеродистого калия (K₄Fe(CN₆)), связующее - клей БФ6, разведенный ацетоном (20 - 25 % по массе), энер­гия излучения 12 ... 16 Дж.

Лазерная обработка заготовок из сталей и чугунов значительно увеличивает износо­стойкость. В условиях трения скольжения стали 45 по твердому сплаву коэффициент тре­ния после лазерной закалки непрерывным лазером уменьшается на 10 % по сравнению с коэффициентом трения при нормальном или улучшенном состоянии. Лазерную обработку нормализованных или отожженных сталей рекомендуется проводить при малых скоростях (менее 15 м/с) сканирования лазерного луча. Такие же результаты получаются при лазер­ной обработке заготовок из сталей после их закалки и высокого отпуска.

По данным проф. Григорьянца, обработка непрерывным излучением заготовок из сталей 09Г2, 35,45, 40Х, 75Г приводит к повышению предела выносливости до 520 МПа (в исходном состоянии 200 ... 300 МПа). Повышение предела выносливости и контакт­ной прочности обеспечивается за счет образования высокотвердой мартенснтной струк­туры. Сравнительные испытания по упрочнению переходных поверхностей валов пока­зали эффективность лазерного упрочнения (рис. 9.21, 9.22).

Для обеспечения глубины упрочнения до 300 мкм заготовки из чугуна СЧ18, опти­мальная плотность энергии лазерного облучения должна быть 8 ... 10 Вт/см. Структура поверхностного слоя состоит из ледебуритных участков, которые придают поверхности противозадирные и износостойкие свойства. Оптимальные режимы без оплавления по­верхности чугуна достигаются при обработке заготовки с плотностью энергии 2'10⁴ Вт/см². Получаемая твердость по Викерсу HV = 666 ... 677, до упрочнения HV = = 262.