
- •А.Г. Суслов
- •Рецензенты:
- •Кафедра «Технология машиностроения» Тульского государственного университета
- •Глава 4 технологическое обеспечение качества изделий машиностроения 6
- •Глава 5 технологическая производительность труда и себестоимость изделий. Экономическая эффективность. 41
- •Глава 6 методология разработки технологических процессов изготовления изделий в машиностроении 72
- •Глава 7 Технология изготовления различных деталей 111
- •Глава 10 совершенствование существующих и создание новых технологических методов обработки деталей машин и технологий 177
- •Глава 11 технологическая подготовка производства 200
- •Глава 12 технология восстановления деталей машин 241
- •Глава 4 технологическое обеспечение качества изделий машиностроения
- •4.1. Припуски на обработку
- •4.2. Обеспечение качества деталей на стадии технологической подготовки производства
- •4.7. Значения коэффициентов формулы (4.16)
- •4.1. Возможности методов обработки в обеспечении точности размеров и параметров качества плоских поверхностей деталей машин
- •4.2. Возможности методов обработки в обеспечении точности размеров и параметров качества наружных поверхностей вращения деталей машин
- •4.3. Возможности методов обработки в обеспечении точности размеров и параметров качества внутренних поверхностей вращения деталей машин
- •4.4. Возможности методов обработки по обеспечению точности зубьев и параметров качества их рабочих поверхностей
- •4.5. Возможности методов обработки по обеспечению точности шлицев и параметров качества их рабочих поверхностей
- •4.6. Возможности методов обработки по обеспечению точности зубьев и параметров качества их рабочих поверхностей
- •4.8. Значения параметра Cx для различных методов чистовой обработки
- •4.3 Обеспечение качества деталей при изготовлении
- •4.4. Обеспечение качества изделий при сборке
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 4-й главе
- •Глава 5 технологическая производительность труда и себестоимость изделий. Экономическая эффективность.
- •5.1 Технологическая производительность труда и техническое нормирование
- •5.2. Технологическая себестоимость
- •5.3. Функционально-стоимостной анализ технологических процессов
- •5.1. Перечень технико-экономической информации, необходимой для проведения фса технологического процесса
- •5.2. Структурно-стоимостная модель технологического процесса
- •5.4. Оценка экономической эффективности
- •5.3. Значение коэффициента
- •5.4. Значение коэффициента полных затрат труда
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 5-й главе
- •Глава 6 методология разработки технологических процессов изготовления изделий в машиностроении
- •6.1 Выбор заготовок для изготовления деталей машин
- •6.2 Назначение технологических баз при проектировании технологических процессов
- •6.3 Установление последовательности и выбор методов обработки поверхностей заготовок
- •6.4 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин
- •6.5 Разработка технологических процессов сборки изделий
- •6.6 Выбор технологического оборудования, оснастки и средств контроля при разработке технологического процесса
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 6-й главе
- •Рекомендуемая тематика лабораторных работ и практических занятий по основам технологии машиностроения
- •Часть II Технологические методы и процессы производства изделий машиностроения
- •Глава 7 Технология изготовления различных деталей
- •7.1 Технология изготовления валов.
- •Выбор заготовок и технологических баз.
- •Выбор оборудования и оснастки
- •Маршрут изготовления деталей типа тел вращения: Валов, шпинделей, ходовых винтов
- •7.1. Маршрут изготовления вала в условиях мелкосерийного производства
- •7.2. Маршрут изготовления вала в условиях крупносерийного производства
- •7.3. Маршрут изготовления шпинделя в условиях серийного производства
- •7.4. Маршрут изготовления ходового винта токарного станка 16к20 в условиях серийного производства
- •7.2 Технология изготовления деталей зубчатых и червячных передач и методы обработки их поверхностей Конструктивная характеристика деталей и технические условия на их изготовление
- •Материалы и способы получения заготовок деталей зубчатых и червячных передач
- •Обработка отверстий
- •Обработка зубьев цилиндрических зубчатых колес
- •Маршрут изготовления зубчатых колес
- •7.5. Маршрут изготовления зубчатого колеса в мелкосерийном производстве
- •7.3 Технология изготовления корпусных деталей Служебное назначение корпусов и технические условия на их изготовление
- •Материал и способы получения заготовок
- •Обработка корпусных деталей
- •9.5. Комбинированные методы улучшения качества поверхности с помощью лазерной обработки
- •Параметры режима лазерного облучения, используемого для обработки материалов
- •Влияние видов покрытия на лазерное упрочнение поверхности заготовки из стали 40х
- •Режимы лазерной обработки на установках серии «Квант»
- •Влияние лазерного упрочнения на микротвердость сталей у8а и х12м
- •Изменение микротвердости поверхности заготовки в зависимости от числа повторных облучений
- •Энергия излучения, Дж, при лазерной обработке заготовок из твердых сплавов в зависимости от содержания кобальта для нормального зерна
- •Параметры лазерной обработки заготовок из твердого сплава в зависимости от содержания кобальта для очень мелкого зерна
- •. Параметры лазерной обработки заготовок из твердого сплава в зависимости от содержания кобальта для мелкого зерна
- •9.15. Износ, мкм, поверхности заготовки после различных видов обработки
- •9.16. Фреттинг-износ, мкм, после лазерной обработки заготовки из стали
- •9.5 Гальванические способы нанесения покрытий
- •9.17. Основные виды гальванических покрытий и области их применения
- •9.18. Состав хромовых электролитов
- •9.6 Химические способы нанесения покрытий
- •9.19. Состав ванны и режимы нанесения химических покрытий
- •9.20. Пластмассы для покрытия деталей вихревым и эжекционным способами
- •9.7 Наплавка и напыление материала
- •9.21. Электродные материалы и флюсы, применяемые при механизированной наплавке
- •9.8 Выбор способов повышения долговечности деталей машин
- •9.22. Применение и режимы газовой металлизации
- •9.23. Выбор способов повышения долговечности деталей машин
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 9-й главе
- •Глава 10 совершенствование существующих и создание новых технологических методов обработки деталей машин и технологий
- •10.1. Совершенствование технологических методов обработки деталей машин
- •10.2.Создание новых технологических методов обработки и процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения
- •10.3. Наукоемкие конкурентоспособные технологии в машиностроении
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 10-й главе
- •Глава 11 технологическая подготовка производства
- •11.1. Организация технологической подготовки производства
- •Технологическая подготовка производства при проектировании изделия
- •Технологическая подготовка производства опытных образцов и единичных изделий
- •Технологическая подготовка производства серийных изделий
- •11.2 Оформление технологической документации
- •11.3 Заполнение маршрутных карт
- •11.3 Особенности технологических процессов и оформление технологической документации при обработке заготовок на станках с чпу и многоцелевых станках
- •11.4 Особенности разработки технологических процессов и оформления
- •11.5 Особенности разработки технологических процессов и заполнение технологической документации при обработке заготовок на автоматических линиях
- •Содержание граф при написании техпроцесса обработки заготовки на автоматах и полуавтоматах
- •11.6.Особенности разработки технологических процессов для гибких производств
- •11.7 Автоматизация проектирования технологических процессов
- •11.8 Технологическая подготовка технической реконструкции машиностроительных предприятий
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 11-й главе
- •Глава 12 технология восстановления деталей машин
- •12.1. Восстановление деталей машин термоупругопластическим деформированием
- •12.2. Восстановление деталей машин пластическим вытеснением материала
- •12.3 Восстановление деталей машин электромеханической обработкой
- •12.4. Восстановление деталей машин плазменными методами
- •12.5. Восстановление деталей машин наплавкой, наваркой
- •12.6. Подготовка восстанавливаемых поверхностей детали под нанесение покрытий
- •Способы подготовки поверхностей под газотермическое покрытие
- •12.7 Механическая обработка восстановленных поверхностей деталей машин
- •Относительная себестоимость обработки покрытий алмазным кругом при круглом наружном шлифовании
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 12-й главе
11.3 Заполнение маршрутных карт
Номер графы |
Содержание графы |
] |
Обозначение служебного символа и порядковый номер строки |
2 |
Наименование, сортамент, размер и марка материала, ГОСТ, ТУ |
3 |
Код материала по классификатору |
4 |
Код единицы величины (массы, длины, площади и т.д.) детали, заготовки, материала, но классификатору СОЕЙ |
|
Масса детали по конструкторскому документу |
6 |
Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материал или времени (1, 10, 100 шт.) |
7 |
Норма расхода материала |
8 |
Коэффициент использования материала |
9 |
Код заготовки по классификатору. Допускается указывать вид заготовки (отливка, прокат, поковка и т.п.) |
10 |
Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из условий имеющихся размеров заготовки (длина, ширина, высота), например, 1000 х 250 х 100 |
11 |
Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки |
12 |
Масса заготовки |
13 |
Графа для особых указаний. Порядок и обязательность заполнения графы устанавливаются отраслевыми нормативно-техническими документами НТД |
14 |
Номер (код) цеха, в котором выполняется операция |
15 |
Номер (код) участка, конвейера, поточной линии |
16 |
Номер (код) рабочего места |
17 |
Номер операции в технологической последовательности изготовления детали (включая контроль и перемещение) |
18 |
Код операции по технологическому классификатору, наименование операции |
19 |
Обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции |
20 |
Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования и инвентарный номер. Допускается взамен указывать его модель и инвентарный номер не указывать |
21 |
Степень механизации. Обязательность заполнения графы устанавливается отраслевым НТД |
22 |
Код профессии по классификатору ОКПДТР |
23 |
Разряд работы, необходимый для выполнения операции ОКПДТР |
24 |
Код условий труда по классификатору ОКПДТР и код вида нормы |
25 |
Количество исполнителей, занятых при выполнении операции |
26 |
Количество одновременно обрабатываемых деталей |
27 |
Объем производственной партии в штуках |
28 |
Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании |
29 |
Норма подготовительно-заключительного времени на операцию |
30 |
Норма штучного времени на операцию |
Форма карты технологического процесса приведена в табл. 11.4.
Дополнительно к 30 графам маршрутной карты она имеет строку Р с 9 графами:
- содержание перехода;
- номер позиции инструментальной наладки. Графу следует заполнять для станков с ЧПУ;
- расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали;
-- расчетный размер длины рабочего хода. Данные следует указывать с учетом величины врезания и перебега;
- глубина резания;
- число рабочих ходов;
- подача, мм/об;
- число оборотов шпинделя в мин.;
- скорость резания, м/мин.
Операционная карта представлена следующим образом (табл. 11.5).
В операционной карте графы с номерами до 30 заполняются, как и в маршрутной карте, с номерами 31-39 как в карте технологического процесса, а остальные, с 40 по 48, имеют следующее содержание:
- наименование операции;
- краткая форма записи наименования и марки материала по ГОСТ 3.1104-81;
- твердость материала заготовки, поступившей для обработки;
- краткое наименование для модели оборудования. Для станков с ЧПУ следует дополнительно указывать вид устройства ЧПУ;
- обозначение программы в соответствии с требованиями отраслевых НТД. Графу следует заполнять для станков с ЧПУ;
- норма основного времени;
- норма вспомогательного времени;
- информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости;
- поле для операционного эскиза обрабатываемой детали.
Оформление операционного эскиза осуществляется по ГОСТ 3.1105-84.
В зависимости от размеров операционного эскиза он вычерчивается в графе 48 операционной карты или на отдельном листе (рис. 11.2). На эскизе выделяются жирной линией поверхности, обрабатываемые на данной операции. Проставляются размеры с допусками, полученные на данной операции. На обрабатываемых поверхностях проставляются параметры шероховатости. Условно значками указывается базирование.
Рис. 11.2 Операционный эскиз