
- •А.Г. Суслов
- •Рецензенты:
- •Кафедра «Технология машиностроения» Тульского государственного университета
- •Глава 4 технологическое обеспечение качества изделий машиностроения 6
- •Глава 5 технологическая производительность труда и себестоимость изделий. Экономическая эффективность. 41
- •Глава 6 методология разработки технологических процессов изготовления изделий в машиностроении 72
- •Глава 7 Технология изготовления различных деталей 111
- •Глава 10 совершенствование существующих и создание новых технологических методов обработки деталей машин и технологий 177
- •Глава 11 технологическая подготовка производства 200
- •Глава 12 технология восстановления деталей машин 241
- •Глава 4 технологическое обеспечение качества изделий машиностроения
- •4.1. Припуски на обработку
- •4.2. Обеспечение качества деталей на стадии технологической подготовки производства
- •4.7. Значения коэффициентов формулы (4.16)
- •4.1. Возможности методов обработки в обеспечении точности размеров и параметров качества плоских поверхностей деталей машин
- •4.2. Возможности методов обработки в обеспечении точности размеров и параметров качества наружных поверхностей вращения деталей машин
- •4.3. Возможности методов обработки в обеспечении точности размеров и параметров качества внутренних поверхностей вращения деталей машин
- •4.4. Возможности методов обработки по обеспечению точности зубьев и параметров качества их рабочих поверхностей
- •4.5. Возможности методов обработки по обеспечению точности шлицев и параметров качества их рабочих поверхностей
- •4.6. Возможности методов обработки по обеспечению точности зубьев и параметров качества их рабочих поверхностей
- •4.8. Значения параметра Cx для различных методов чистовой обработки
- •4.3 Обеспечение качества деталей при изготовлении
- •4.4. Обеспечение качества изделий при сборке
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 4-й главе
- •Глава 5 технологическая производительность труда и себестоимость изделий. Экономическая эффективность.
- •5.1 Технологическая производительность труда и техническое нормирование
- •5.2. Технологическая себестоимость
- •5.3. Функционально-стоимостной анализ технологических процессов
- •5.1. Перечень технико-экономической информации, необходимой для проведения фса технологического процесса
- •5.2. Структурно-стоимостная модель технологического процесса
- •5.4. Оценка экономической эффективности
- •5.3. Значение коэффициента
- •5.4. Значение коэффициента полных затрат труда
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 5-й главе
- •Глава 6 методология разработки технологических процессов изготовления изделий в машиностроении
- •6.1 Выбор заготовок для изготовления деталей машин
- •6.2 Назначение технологических баз при проектировании технологических процессов
- •6.3 Установление последовательности и выбор методов обработки поверхностей заготовок
- •6.4 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин
- •6.5 Разработка технологических процессов сборки изделий
- •6.6 Выбор технологического оборудования, оснастки и средств контроля при разработке технологического процесса
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 6-й главе
- •Рекомендуемая тематика лабораторных работ и практических занятий по основам технологии машиностроения
- •Часть II Технологические методы и процессы производства изделий машиностроения
- •Глава 7 Технология изготовления различных деталей
- •7.1 Технология изготовления валов.
- •Выбор заготовок и технологических баз.
- •Выбор оборудования и оснастки
- •Маршрут изготовления деталей типа тел вращения: Валов, шпинделей, ходовых винтов
- •7.1. Маршрут изготовления вала в условиях мелкосерийного производства
- •7.2. Маршрут изготовления вала в условиях крупносерийного производства
- •7.3. Маршрут изготовления шпинделя в условиях серийного производства
- •7.4. Маршрут изготовления ходового винта токарного станка 16к20 в условиях серийного производства
- •7.2 Технология изготовления деталей зубчатых и червячных передач и методы обработки их поверхностей Конструктивная характеристика деталей и технические условия на их изготовление
- •Материалы и способы получения заготовок деталей зубчатых и червячных передач
- •Обработка отверстий
- •Обработка зубьев цилиндрических зубчатых колес
- •Маршрут изготовления зубчатых колес
- •7.5. Маршрут изготовления зубчатого колеса в мелкосерийном производстве
- •7.3 Технология изготовления корпусных деталей Служебное назначение корпусов и технические условия на их изготовление
- •Материал и способы получения заготовок
- •Обработка корпусных деталей
- •9.5. Комбинированные методы улучшения качества поверхности с помощью лазерной обработки
- •Параметры режима лазерного облучения, используемого для обработки материалов
- •Влияние видов покрытия на лазерное упрочнение поверхности заготовки из стали 40х
- •Режимы лазерной обработки на установках серии «Квант»
- •Влияние лазерного упрочнения на микротвердость сталей у8а и х12м
- •Изменение микротвердости поверхности заготовки в зависимости от числа повторных облучений
- •Энергия излучения, Дж, при лазерной обработке заготовок из твердых сплавов в зависимости от содержания кобальта для нормального зерна
- •Параметры лазерной обработки заготовок из твердого сплава в зависимости от содержания кобальта для очень мелкого зерна
- •. Параметры лазерной обработки заготовок из твердого сплава в зависимости от содержания кобальта для мелкого зерна
- •9.15. Износ, мкм, поверхности заготовки после различных видов обработки
- •9.16. Фреттинг-износ, мкм, после лазерной обработки заготовки из стали
- •9.5 Гальванические способы нанесения покрытий
- •9.17. Основные виды гальванических покрытий и области их применения
- •9.18. Состав хромовых электролитов
- •9.6 Химические способы нанесения покрытий
- •9.19. Состав ванны и режимы нанесения химических покрытий
- •9.20. Пластмассы для покрытия деталей вихревым и эжекционным способами
- •9.7 Наплавка и напыление материала
- •9.21. Электродные материалы и флюсы, применяемые при механизированной наплавке
- •9.8 Выбор способов повышения долговечности деталей машин
- •9.22. Применение и режимы газовой металлизации
- •9.23. Выбор способов повышения долговечности деталей машин
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 9-й главе
- •Глава 10 совершенствование существующих и создание новых технологических методов обработки деталей машин и технологий
- •10.1. Совершенствование технологических методов обработки деталей машин
- •10.2.Создание новых технологических методов обработки и процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения
- •10.3. Наукоемкие конкурентоспособные технологии в машиностроении
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 10-й главе
- •Глава 11 технологическая подготовка производства
- •11.1. Организация технологической подготовки производства
- •Технологическая подготовка производства при проектировании изделия
- •Технологическая подготовка производства опытных образцов и единичных изделий
- •Технологическая подготовка производства серийных изделий
- •11.2 Оформление технологической документации
- •11.3 Заполнение маршрутных карт
- •11.3 Особенности технологических процессов и оформление технологической документации при обработке заготовок на станках с чпу и многоцелевых станках
- •11.4 Особенности разработки технологических процессов и оформления
- •11.5 Особенности разработки технологических процессов и заполнение технологической документации при обработке заготовок на автоматических линиях
- •Содержание граф при написании техпроцесса обработки заготовки на автоматах и полуавтоматах
- •11.6.Особенности разработки технологических процессов для гибких производств
- •11.7 Автоматизация проектирования технологических процессов
- •11.8 Технологическая подготовка технической реконструкции машиностроительных предприятий
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 11-й главе
- •Глава 12 технология восстановления деталей машин
- •12.1. Восстановление деталей машин термоупругопластическим деформированием
- •12.2. Восстановление деталей машин пластическим вытеснением материала
- •12.3 Восстановление деталей машин электромеханической обработкой
- •12.4. Восстановление деталей машин плазменными методами
- •12.5. Восстановление деталей машин наплавкой, наваркой
- •12.6. Подготовка восстанавливаемых поверхностей детали под нанесение покрытий
- •Способы подготовки поверхностей под газотермическое покрытие
- •12.7 Механическая обработка восстановленных поверхностей деталей машин
- •Относительная себестоимость обработки покрытий алмазным кругом при круглом наружном шлифовании
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 12-й главе
4.1. Возможности методов обработки в обеспечении точности размеров и параметров качества плоских поверхностей деталей машин
Метод обработки |
Квалитет |
Параметры качества поверхностного слоя детали |
||||||||||
Hmax, мкм, на 1000 мм |
Wz, мкм |
Smw, мм |
Ra,мкм |
Rp,мкм |
Sm,мм |
S,мм |
±Ϭост, МПа |
h0, мм |
uв, % |
hм, мм |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Торцовоефрезерование: черновое чистовое тонкое |
12…14 9…11 6…8 |
100…250 50…140 20…60 |
8…25 1,6…10,0 0,40…5,0 |
2,5…10,0 0,8…4,0 0,32…1,25 |
4,0…16,0 1,0…4,0 0,32…1,25 |
10,0…50,0 3,20…16,0 0,80…4,0 |
0,16…0,50 0,08…0,20 0,025…0,10 |
0,16…0,50 0,063…0,20 0,016…0,08 |
250…300 200…250 100…200 |
0,1…0,2 0,1…0,2 0,05…0,10 |
20…30 10…40 0…20 |
0,2…0,5 0,08…0,15 0,05…0,10 |
Цилиндрическое фрезерование: черновое чистовое тонкое |
12…14 9…11 6…8 |
120…300 60…150 25…70 |
12,5…60,0 3,0…16,0 0,80…8,0 |
2,5…12,0 0,8…3,2 0,20…1,6 |
3,2…10,0 0,8…3,2 0,20…1,6 |
10,0…30,0 2,5…12,5 0,63…3,2 |
1,25…5,0 0,50…2,0 0,16…0,63 |
1,25…5,0 0,32…2,0 0,10…0,63 |
300…350 200…300 100…200 |
0,015…0,25 0,10…0,20 0,06…0,15 |
10…30 0…40 10…20 |
0,15…0,25 0,1…0,15 0,08…0,12 |
Строгание: черновое чистовое тонкое |
12…14 9…11 6…8 |
100…200 40…120 15…50 |
12,5…40,0 3,0…16,0 0,32…10,0 |
2,5…15,0 0,8…8,0 0,4…2,5 |
6,4…40,0 1,0…6,3 0,32…1,6 |
16,0…125 3,2…20 1,0…5,0 |
0,20…1,6 0,08…0,25 0,025…0,125 |
0,20…1,6 0,063…0,25 0,0125…0,10 |
250…350 200…250 150…200 |
0,15…0,22 0,10…0,15 0,06…0,11 |
20…40 10…30 10…20 |
0,25…0,6 0,15…0,30 0,05…0,15 |
Торцовое точение: черновое чистовое тонкое |
12…13 9…11 6…8 |
110…200 50…120 15…50 |
8,0…24,0 2,5…10,0 0,8…3,0 |
5,0…12,0 1,0…5,0 0,8…2,5 |
6,4…32 1,6…6,4 0,32…1,6 |
16,0…100,0 4,0…20 1,0…5,0 |
0,2…1,25 0,08…0,25 0,025…0,125 |
0,2…1,25 0,063…0,25 0,0125…0,10 |
200…300 150…200 100…150 |
0,10…0,18 0,06…0,12 0,04…0,1 |
10…40 10…30 0,20 |
0,2…0,45 0,05…0,20 0,02…0,05 |
Шлифование: черновое чистовое тонкое плосковершинное |
8…9 6…7 5…6 6…8 |
25…120 16…40 6…25 20…100 |
5,0…12,5 1,6…5,0 0,63…2,0 2,0…16,0 |
1,0…3,5 0,8…2,5 0,3…1,5 0,8…10,0 |
1,6…4,0 0,32…1,6 0,08…0,32 0,32…2,5 |
5,0…12,0 1,0…5,0 0,25…1,0 0,5…6,3 |
0,10…0,32 0,025…0,125 0,01…0,032 0,25…5,0 |
0,063…0,25 0,0125…0,08 0,005…0,025 0,008…0,20 |
200…400 300…400 200…500 100…200 |
0,15…0,20 0,1…0,18 0,06…0,12 0,05…0,10 |
10…40 10…30 0…20 0…10 |
0,03…0,05 0,015…0,03 0,01…0,02 0,01…0,015 |
Продолжение табл. 4.1.
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Протягивание: черновое чистовое |
7…8 5…6
|
20…60 5…30
|
1,25…4,0 0,40…2,5
|
1,0…3,2 0,8…1,5
|
1,0…3,2 0,32…1,25
|
2,5…10,0 0,8…4,0
|
0,16…2,0 0,05…0,50
|
0,125…2,0 0,032…0,50
|
300…350 200…300
|
0,2…0,3 0,1…0,2
|
10…30 10…20
|
0,2…0,6 0,1…0,3
|
Шабрение: черновое чистовое тонкое |
7…8 5…6 4…5 |
20…50 10…30 5…20 |
12,5…20,0 3,0…16,0 1,6…5,0 |
6,0…10,0 4,0…8,0 3,0…6,0 |
2,5…8,0 0,63…2,5 0,10…0,8 |
6,3…32 2,0…8,0 0,25…2,5 |
0,25…1,0 0,063…0,25 0,02…0,10 |
0,125…1,0 0,032…0,20 0,008…0,05 |
100…200 60…150 60…120 |
0,05…0,12 0,05…0,10 0,04…0,08 |
0…20 0…10 0…10 |
0,05…0,1 0,05…0,1 0,04…0,1 |
Накатывание роликами и шариковыми головками: черновое чистовое |
8…10 5…7 |
40…120 15…60 |
5,0…20 1,25…6,0 |
1,5…8,0 0,8…2,0 |
0,63…2,5 0,1…0,83 |
1,5…10,0 0,2…2,0 |
0,2…5,0 0,025…0,25 |
0,2…5,0 0,02…0,25 |
200…450 100…300 |
0,4…1,5 0,2…0,5 |
30…70 20…60 |
0,5…4,0 0,2…0,6 |
Вибронакатывание |
5…10 |
20…120 |
1,25…4,0 |
0,25…15,0 |
0,16…2,5 |
0,25…10,0 |
0,025…12,5 |
0,02…5,0 |
100…400 |
0,2…1,5 |
10…60 |
0,04…2,0 |
Суперфиниширование и полирование: обычное плосковершинное |
5…6 6…8
|
6…50 20…100
|
0,3…6,0 1,6…16,0
|
0,25…2,5 0,08…8,0
|
0,05…0,32 0,1…1,25
|
0,125…1,25 0,16…3,2
|
0,01…0,032 0,025…1,6
|
0,04…0,025 0,006…0,040
|
100…200 100…110
|
0,06…0,08 0,04…0,06
|
0…20 0…10
|
0,005…0,01 0,005…0,01
|
Притирка: обычная плосковершинная |
4…6 5…7
|
4…10 10…50
|
0,4…0,8 0,6…1,6
|
0,3…1,5 0,3..1,5
|
0,02…0,1 0,02…0,4
|
0,04…0,32 0,032…1,0
|
0,008…0,04 0,02…0,25
|
0,004…0,032 0,008…0,25
|
100…250 100…150
|
0,06…0,08 0,04…0,06
|
0…20 0…10
|
0,005…0,01 0,005…0,008
|
Примечания: 1. Данные относятся к деталям из конструктивных сталей.
2. Для деталей из чугуна параметры шероховатости Ra, Rzможно принимать в 1,5 раза больше табличных.
3. Характеристики физико-механических свойств для деталей из чугуна следует принимать в 1,5 раза меньше табличных.