Лабораторная работа №1.

Тема: Управление закупками в системе логистики.

Цель: Научиться решать задачи закупки: обоснованных сроков закупки сырья, материалов и комплектующих изделий; обеспечение точного соответствия количества поставок потребностям в них.

Теоретический раздел

Логистика закупок выполняет следующие функции:

• формирование стратегии приобретения материальных ресурсов и прогнозирование потребности в них;

• получение и оценка предложений от потенциальных поставщиков;

• выбор поставщиков;

• определение потребностей в материальных ресурсах и расчет количества заказываемых материалов и изделий;

• согласование цены заказываемых ресурсов и заключение договоров на поставку;

• контроль за сроками поставки материалов;

• входной контроль качества материальных ресурсов и их размещение на складе;

• доведение материальных ресурсов до производственных подразделений;

• поддержание на нормативном уровне запасов материальных ресурсов на складах.

Охарактеризованные функции реализуются службой материально-технического снабжения (отдел закупок) в тесной взаимосвязи с другими подразделениями предприятия: отделом маркетинга, производством, службой подготовки производства, бухгалтерией, финансовым и юридическим отделами.

Процесс приобретения материалов и его основные стадии

Процесс приобретения материалов включает в себя ряд логически взаимосвязанных видов работ. Выделяются следующие стадии процесса приобретения материалов:

1. Составление заявок.

2. Анализ заявок.

3. Выбор поставщиков.

4. Размещение заказов.

5. Контроль за выполнением заказов.

6. Завершение процесса приобретения.

Основными методами закупок являются:

• оптовые закупки (одна большая партия за один раз);

• регулярные закупки материалов (покупатель заказывает необходимое количество материалов, которые поставляются ему мелкими партиями в течение определенного периода);

• ежедневные (ежемесячные) закупки (используется при закупках дешевых и быстро используемых материалов);

• получение материала по мере необходимости;

• единичные закупки (материал заказывается в том случае, если он требуется и вывозится со складов поставщиков тогда, когда невозможно получать материал по мере необходимости).

Методы определения потребностей

Необходимым условием эффективного управления материальными потоками является знание потребности на перспективу. Под  потребностью  понимается их  количество, необходимое к  определенному  сроку на установленный период для обеспечения выполнения заданной программы производства или имеющихся заказов. Методы, используемые для ее определения, представлены на рисунке 1.

Рис. 1. Классификация методов определения потребностей

Детерминированные методы расчета служат для расчета вторичной потребности

в материалах при известной первичной. При аналитическом методе расчет идет от

спецификации изделия по ступеням иерархии сверху вниз. Синтетический метод предполагает проведение расчетов для каждой группы деталей исходя из степени их применяемости на отдельных ступенях иерархии.

Стохастические методы расчета позволяют установить ожидаемую потребность на основе числовых данных, характеризующих ее изменения на протяжении определенного промежутка времени. С этой целью используют аппроксимацию средних значений, метод экспоненциального сглаживания и регрессионный анализ.

Аппроксимация средних значений используется в условиях, когда потребность в материалах колеблется по месяцам при устойчивом среднем значении. Прогнозирование этим методом представляет собой процедуру усреднения известных значений потребности в материалах.

Метод экспоненциального сглаживания применяют в том случае, когда прогнозирование процесса изменения потребности в материальных ресурсах производится на основе уровней ряда динамики, веса которых убывают по мере отдаления данного уровня от момента прогноза. Для этой цели в расчеты вводится постоянный коэффициент сглаживания, значение которого подбирается таким образом, чтобы свести ошибку прогноза к минимуму.

Регрессионный анализ предполагает приближение известных тенденций потребления материальных ресурсов с помощью математических функций, которые могут

быть экстраполированы на будущий период.

В закупочной логистике к задаче типа «сделать или купить» относится принятие одного из двух альтернативных решений:

• самостоятельно формировать ассортимент, закупая товарные ресурсы непосредственно у изготовителя;

• закупать товарные ресурсы у посредника, который специализируется на разукрупнении производственных партий, формировании широкого ассортимента и поставках его потребителям в скомплектованном виде.

Рассмотрим возможные причины, по которым закупка у посредника может оказаться более выгодной, чем непосредственно у изготовителя.

Закупая товарные ресурсы у посредника, предприятие, как правило, имеет возможность приобрести широкий ассортимент относительно небольшими партиями. В результате сокращается потребность в запасах, складах, уменьшается объем договорной работы с изготовителями отдельных позиций ассортимента.

Цена товара у посредника может оказаться ниже, чем у изготовителя. Предположим, изготовитель реализует товар по следующим ценам:

а) для мелкооптовых покупателей – 10 руб. за единицу;

б) для крупнооптовых покупателей – 8 руб. за единицу.

Посредник, закупив крупную партию по 8 руб., разукрупняет ее и реализует мелкооптовым покупателям с 12-процентной наценкой, т.е. по цене 10 руб., а не по 8,9 руб.

Изготовитель товара может располагаться территориально на более отдаленном расстоянии, чем посредник. Дополнительные транспортные расходы в этом случае могут превысить разницу в ценах изготовителя и посредника.

Решать задачу «Сделать или купить» можно на основе метода определения порога рентабельности продукции. Для этого используется формула:

(1)

где Q – количество изделий, необходимых для выпуска запланированного объема продукции;

F – постоянные расходы предприятия;

С – цена покупки одного изделия;

V – переменные расходы предприятия в расчете на одно изделие.

Определяя издержки предприятия на изготовление продукции, а также затраты на закупку изделий у поставщика при различных значениях Q, можно придти к однозначному выводу по решаемой проблеме.

Одной из основных проблем, возникающих при закупке товара, является выбор поставщика. Важность ее объясняется не только тем, что на современном рынке функционирует большое количество поставщиков одинаковых товаров, но главным образом тем, что поставщик должен быть надежным партнером фирмы в реализации ее логистической стратегии.

После отбора наиболее подходящих поставщиков продукции происходит окончательный выбор поставщика. При этом используется метод многокритериальной оценки, включающий такие показатели как уровень цены, надежность поставок, качество сопутствующего сервиса и др.

Реализация процесса поставок конкретной номенклатуры товаров от поставщика посреднической фирме: оформление договорных отношений, передача прав собственности на продукцию, транспортировка, грузопереработка, хранение, складирование и т.п.

Контроль и оценка выполнения закупок

После завершения процесса доставки должен быть организован входной контроль

качества продукции. Данная процедура для надежных поставщиков, особенно при применении технологии JIT (Just-In-Time) или «точно в срок» представляет собой единый комплекс мероприятий, осуществляемых для достижения масштабного производства с использованием минимальных материально-товарных запасов деталей и комплектующих, полуфабрикатов и готовой продукции (данная технология может отсутствовать). Эффективность управления закупками оценивается в результате непрерывного контроля и аудита выполнения условий договоров по срокам, ценам, параметрам поставок, качеству продукции и сервиса.

Рассмотрим одну из классических и наиболее распространенных на практике модулей управления запасами – модель экономического размера заказа Уилсона (Economic Ordering Quantity model – EOQ). Модель (EOQ) позволяет определить размер оптимальный заказ ресурсов на основе минимума общих затрат на выполнение заказа и хранение ресурсов на складе в течение определенного периода времени. Оптимальный размер заказа рассчитывается по формулам:

(2)

где Q – оптимальный размер заказа;

D – годовая потребность в ресурсах, ед.;

S – затраты на выполнение заказа;

H – затраты на хранение единицы продукции.

(3)

где N – количество заказов ресурсов в течение года.

(4)

где T – число рабочих дней в году;

– оптимальное время между двумя заказами.

Возможности сокращения товарных запасов, которые открывает внедрение технологии быстрого реагирования, показаны на Рис.2. Текущий запас сокращается, так как в логистических системах запас, обеспечивающий непрерывность производственного или торгового процесса между очередными поставками, не должен превышать величины, расходуемой за время, в течение которого размещается и выполняется заказ.

Важную роль в теории управления запасами, в частности в модели EOQ, играет определение момента заказа ресурсов или точки заказа/перезаказа, т.е. достижение при расходовании запасов, находящихся на складе, такого уровня Q, когда необходимо заказывать партию ресурсов.

(5)

где ROP – точка заказа/перезаказа.

Рис. 2. Слагаемые сокращения запасов при использовании технологии быстрого реагирования

Для определения оптимального размера заказа необходимо минимизировать функцию, представляющую сумму транспортно-заготовительных расходов и расходов на хранение от размера заказа, т.е. определить условия, при которых:

(6)

где – общие затраты на транспортировку и хранение запаса;

– затраты на хранение запаса;

– транспортно-заготовительные расходы.

Предположим, что за определенный период времени величина оборота составляет Q. Размер одной заказываемой и доставляемой партии – S. Допустим, что новая партия завозится после того, как предыдущая полностью закончилась. Тогда средняя величина запаса составит .

Введем размер тарифа М за хранение запаса. М измеряется долей, которую составляют издержки по хранению за период Т в стоимости среднего запаса за этот же период. Например, если М = 0,1, то это означает, что издержки по хранению запаса за период составили 10% от стоимости среднего запаса за этот же период. Можно сказать также, что издержки по хранению единицы товара в течение периода составили 10,5 от ее стоимости.

Теперь можно рассчитать, во что обойдется хранение товаров за период

₍₇₎

Размер транспортно-заготовительных расходов за период Т определится умножением количества заказов за этот период на величину расходов, связанных с размещением и доставкой одного заказа.

₍₈₎

где К – транспортно-заготовительные расходы, связанные с размещением и

доставкой одного заказа;

– количество завозов за период времени.

Выполнив ряд преобразований, найдем оптимальный размер единовременно доставляемой партии S, при котором величина суммарных затрат на хранение и завоз будет минимальной.

₍₉₎

Далее находим значение S, обращающее производную целевой функции в ноль, откуда выводится формула, позволяющая рассчитать оптимальный размер заказа, в теории управления запасами известная как формула Уилсона.

Математически можно представить затраты в следующем виде:

, (10)

где С – цена единицы заказываемого комплектующего изделия;

А – стоимость подачи одного заказа, руб.;

S – потребность в товарно-материальных ценностях за определенный период, шт.

Величину затрат необходимо минимизировать:

Дифференцирование по Q дает формулу расчета оптимального размера заказа (формулу Вильсона):

, (11)

где Q* – оптимальный размер заказа, шт.;

I – затраты на содержание единицы запаса, руб./шт.

Оптимальное количество закупаемой бытовой техники в течение месяца вычислим по следующей формуле:

(12)

где С – стоимость заказа партии товара (долл. США);

П – потребность в бытовой технике в течение месяца (шт.);

И – издержки хранения единицы товара в течение месяца (долл. США).

Оптимальное число заказов бытовой техники в течение месяца вычислим по следующей формуле:

₍₁₃₎

Оптимальные переменные издержки за хранение запасов в течение месяца вычислим по следующей формуле:

₍₁₄₎

Разницу между переменными издержками по оптимальному варианту и случаем, когда покупка всей партии проводится в первый день месяца, вычислим по следующей

формуле:

₍₁₅₎

Данные формулы позволяют решать задачи, связанные с закупками, оптимальным размером заказа и хранением запасов.