2.2.2 Профилактическое обеспечение сложных систем
Примерами могут быть АСУ, АСУ производства, АСУ технического процесса и т.д. они состоят из подсистем или звеньев, например ЭВМ. Рассмотрим один из видов профилактического обслуживания звеньев такой системы. Пусть система состоит из трех звеньев.
Штриховкой показано работоспособное состояние. Такое распределение временной календарной профилактике не целесообразно. Система больше простаивает, чем работает.
В некоторых случаях целесообразно проводить профилактику всей системы. В другом случае отдельных элементов.
Профилактику следует планировать в промежутках времени между выполнением задач.
Характер изменения вероятности безотказной работы системы P(t) под влиянием профилактического обслуживания в простом случае, когда возможно полное выявление и устранение отказов. Это показано на рисунке.
К моменту t2, t4 вероятность P(t) равна единице. Профилактика имеет положительные и отрицательные стороны, проведение профилактики с одной стороны снижает комплексный показатель надежности, а с другой стороны повышает вероятность безотказной работы.
В заключение необходимо заметить, что излишнее вмешательство человека в работу аппаратуры может привести не к снижению, а к возрастанию интенсивности отказов (появляется КЗ, нарушение контактов).
2.2.3 Уменьшение времени восстановления при текущем ремонте аппаратуры
Существует два основных направления:
Использование методики обнаружения неисправности
Автоматизация процесса обнаружения неисправности путем применения систем автоматизированного контроля и обнаружения неисправности, в основе работы которого положены оптимальные программы поиска неисправностей.
Логической последовательностью проверок при поиске неисправностей в любой системе является последовательное сужение границ области неисправной системы до тех пор, пока не будет найден конкретный поврежденный элемент. Эту последовательность проверок называют методом последних приближений. Этот метод является необходимым, но недостаточным для методов обнаружения неисправностей.
Рассмотрим несколько основных методов:
Метод контрольных переключений и регулировок – основан на оценке внешних признаков проявления, неисправности последовательно исключаются из рассмотренных исправленных участков путем анализа трактовых схем и использование рабочих органов переключения, регулировки текущего контроля. Тракт – совместимость взаимозаменяемых элементов, выполняющие определенную функцию системы. Достоинства: быстрота и простота проверки. Недостатки: ограниченность.
Метод промежуточных измерений. Заключается в измерение сопротивлений цепей, напряжений и токов в контрольных точках системы. Результаты сопоставляются с картой сопротивлений, напряжений с осциллограммами. Для испытаний используются как встроенные, так и предаваемая контрольно-измерительная аппаратура. Успех метода зависит от знания рабочей схемы, умения измерения и оценки параметров.
Метод замены. Состоит в том, что определяют элементы системы предполагаемые неисправности заменяются исправными элементами. Если после замены нормальная работа восстановилась, то делается вывод о неисправности элемента. Достоинства: быстрота проверки. Недостатки: элементы, поставляемые взамен неисправности, оказывающие в ненормальных режимах работы и могут быстро отключиться.
Метод внешнего осмотра. Используются на ранних стадиях поиска неисправности. Анализ можно проводить как при включении, так и при выключении аппаратуры. При визуальном осмотре могут быть обнаружены сгоревшие элементы, изменение цвета, формы, размера, трещины и отслоение печатных проводов, некачественная пайка, появление дыма и искрения. Преимущества: простота и надежность. Недостаток: ограниченность при поиске.
Метод сравнения. Состоит в том, что режим работы неисправного элемента сравнивается с режимом работы однотипного элемента исправной системы. Этот метод дополняет и упрощает метод промежуточных измерений, может быть применен при наличии однотипных элементов.
Метод характерных неисправностей. Заключается в том, что неисправность отыскивается на основании известных признаков. перечень их оформляют в виде таблицы. Она приводится в инструкции по эксплуатации. Недостаток: в таблице приводятся не все возможные неисправности, лишь наиболее часто встречаемые.
Вывод. Время, затрачиваемое на обнаружение отказа элемента и причины, зависит от рациональной применение методов. Методику обнаружения нельзя считать полной без выработанного порядка проведения проверок.
Существует три порядка:
Порядок проверки при обнаружении неисправности, возникшей сразу после включения системы. Причины: нарушение правил транспортирования, развертывания и после профилактического обслуживания. рекомендуется следующий порядок поиска неисправности:
Проверить правильность установление исходного положения рабочих органов переключения и регулирования, нарушение порядка включение некоторых систем также приводит к появлению признаков ложной неисправности, а в отдельных случаях к аварии.
Установить влияние возможных расстроек.
Проверить источник питания на соответствие выдаваемых номинальных значений. Если подстройкой не удается добиться нормального режима работы, то это указывает на наличие повреждений. Поиск поврежденного элемента производится в следующем порядке методов контрольных переключений и регулировок. Добиться такого сужения границ неисправности участка системы вплоть до каскада, если имеется такая возможность. Далее обратиться к принципиальной схеме повреждений участка и произвести анализ признаков повреждений и возможных причин появлений. Применяется метод промежуточных значений и другие методы для того чтобы найти поврежденный элемент и установить причину отказов. После проверки устройства необходимо произвести контрольные измерения с целью проверки параметров, настроить и отрегулировать восстановленный элемент до полного соответствия с данными инструкции по эксплуатации.
Второй порядок. Это порядок проверок при обнаружении неисправности, возникшей в процессе нормальной работы системы. В этом случае вероятность возникновения одновременно двух и более неисправностей мала. Обнаружения неисправности надо начинать с опроса обслуживающего персонала об обстоятельствах, сопутствующих появлению неисправности. Это информация может оказаться полезной. Затем анализируются признаки ненормированной работы.
Третий порядок. Это порядок проверок при обнаружении неисправности, сопровождающийся аварийными признаками. При резко выраженных аварийных признаках прежде всего необходимо выключить систему. После необходимо произвести внешний осмотр в аварийном участке. При слабо выраженных признаках необходимо уточнить поврежденный участок. Заменить элемент можно только после установления неисправности.