Глава 4. Клиническое материаловедение

цветную жидкость с резким запахом, легко улету­чивающуюся, темп.кипения 100,3°С. Мономер легко воспламеняется. При нагревании в присутствии катализатора (перекись водорода или бензоила) превращается в твердую стекловидную массу.

Метиловый эфир метакриловой кислоты,сос-тоящий из простых молекул (название «мономер» происходит от греческого слова «Monos» — один, единственный)при нагревании под давлением под­вергается процессу полимеризации,который со­стоит в химическом соединении между собой мно­гих простых молекул метилового эфира в сложные молекулы,то есть полиметилметакрилат, сокра­щенно «полимер».

Полимер является производным мономера,по­лучается в результате реакции полимеризации и носит химическое название полиметилметакрила-та (может получаться или методом эмульсионной полимеризации или методом дробления из твердо­го полиметилметакрилата). Полиметилметакрилат представляет собой твердое вещество при комнат­ной температуре. Удельный вес его приблизитель­но равен 1,18 - 1,20.

Получение акрилового порошка. Для этого в промышленности используют эмульсионный ме­тод. Сущность метода заключается в полимериза­ции предварительно эмульгированного мономера. Процесс полимеризации происходит в специаль­ном аппарате, основу которого составляет объем­ный резервуар-полимеризатор с мешалкой внутри.

В резервуар наливают в отношении 2:1 воду и мономер. К смеси добавляют 0,3% от количества мономера перекись бензоила (катализатор) и крах­мал (эмульгатор). Массу нагревают до 84°С при постоянном размешивании мешалкой. Крахмал способствует эмульгированию мономера, который полимеризуясь образует правильной формы, но разные по диаметру, шарики. Размер шариков зависит от условий, при которых происходит поли­меризация: температурного режима, скорости вра­щения мешалки и т. д.

Полученный полимер прозрачен и бесцветен. Центрифугированием порошок отделяют от мас­сы, затем высушивают и просеивают на сите.

Для зуботехнических целей используется как бесцветный, так и окрашенный непрозрачный по­рошок. Чтобы получить его для базисов съемных протезов и искусственных зубов, бесцветный по­рошок полиметилметакрилата окрашивают и за-мутняют.

Для окраски полимера используют как органи­ческие, так и неорганические красители.

В качестве замутнителя используют окись цин­ка (1,2-1,5%) или двуокись титана (0,35-0,5%). Окраска и замутнение полимерного порошка про­водится в шаровых мельницах, при вращении ко­торых на поверхности шариков адсорбируются красители и замутнитель.

При получении полимерного порошка для ба-

зисов к смеси вода + мономер добавляют дибутил» фталат в количестве 5% от массы мономера для придания пластмассе эластичности. Полученный гранулированный порошок содержит некоторое количество перекиси бензоила (0,2-1,2%), кото­рое может быть разным в зависимости от назначе­ния порошка. Порошки, идущие для изготовления самотвердеющих пластмасс, содержат большее ко­личество инициатора, чем базисные, применяе­мые для горячей полимеризации.

Эмульсионный порошок разделяют на фрак­ции в зависимости от величины гранул. Просеива­ние ведется на ситах с числом отверстий в 1 см² от 1020 до 10000.

Порошок используют для получения пласт­массового теста (полимер + мономер), из которого формуются различные зуботехнические конструк­ции. Чтобы процесс набухания полимерных шари­ков в мономере проходил одновременно и равно­мерно, желательно использовать порошки с одинаковой степенью дисперсности.

В химическом отношении полиметилметакри­лат вполне устойчив: на него не оказывают влияния ни крепкая щелочь,ни разбавленные минеральные кислоты, ни холодная или горячая вода. Его хими­ческая устойчивость обусловливается тем,что он не содержит двойных связей, являющихся точками приложения для действия различных химических реагентов. Механической обработке (шлифовке, полировке и пр) он поддается очень легко. Одним из свойств полимера является то, что при контакте с мономером он вызывает присоединение частиц мономера к более крупным частицам полимера. Причем этот процесс продолжается до тех пор.пока весь мономер не перейдет в форму полимера. От­сюда понятно.что процесс отвердевания акрилатов состоит только из полимеризации мономера; в го­товом же протезе частицы первоначального поли­мера получают как бы оправу из полимеризованно-го мономера. На качество готового изделия влияет глубина полимеризации мономера. Быстрота поли­меризации зависит от температуры, наличия ката­лизатора и от соотношения мономера с полимером. Из всего обилия соединений органической химии понятием «пластмассы» (высокомолекулярные со*-единения) определяется класс веществ, молеку­лярная масса которых 500-10 000. Пластмассы со­держат в своем составе полимер,который в период формирования изделий находится в вязкотекучем или высокоэластическом состоянии, а при эксплу­атации изделия (например,протеза) — в стеклооб* разном или кристаллическом состоянии. Независи­мо от особенностей химического построения для пластмасс характерна способность в процессе их переработки один или несколько раз переходить в пластическое состояние. Такая обратимость воз-» можна под воздействием тепла или химических агентов и является отличительной чертой термо­пластичных высокомолекулярных веществ от тер-