Глава 4. Клиническое материаловедение

необходимую величину усадочной деформации и теплостойкость. В качестве регуляторов скорости затвердевания и коэффициента температурного рас­ширения в смесь добавляется 2—3% хлорида натрия или борной кислоты. Замешивается масса на воде при температуре 18—20°С. Номинальная температу­ра разогревания формы подобного состава до залив­ки металла составляет 700—750° С.

Эти формы непригодны для получения отли­вок из нержавеющей стали, температура плавле­ния которой 1200—1600 С, из-за разрушения гипса, а потому их применяют для литья изделий из сплава золота.

Фосфатные формовочные материалы состоят из порошка (цинкфосфатный цемент, кварц моло­тый, кристоболит, окись магния, гидрат окиси алюминия и др.) и жидкости (фосфорная кислота, окись магния, вода, гидрат окиси алюминия).

Эти формовочные материалы компенсируют усадку при охлаждении нержавеющих сталей, ко­торые имеют температурный коэффициент объем­ного расширения примерно 0,027 К-1. Усадка золотых сплавов составляет около 1,25%, и эту усадку компенсирует гипсовая форма. Схватыва­ние фосфатных форм в зависимости от состава продолжается 10—15 мин.

Сиолит. Данная формовочная смесь в основ­ном предназначена для несъемных (в том числе — металлокерамических протезов). Состоит из по­рошка и жидкости. Порошок представляет собой смесь кварцевого песка, фосфатов и периклазы. Жидкостью является силиказоль. Масса характе­ризуется высокими прочностными и компенсаци­онными свойствами.

Соотношение порошка и жидкости составляет 100:18-20. Замешивание происходит в вакуумном смесителе в течение 30-120 сек. Схватывание на­чинается через 10—15 мин., полное затвердевание — через 30 мин. В прокалочную (муфельную) печь форма устанавливается через 2 часа.

Нагревание формы в печи от 20° до 400°С и от 600°до 800°С идет от 30 до 60 мин., а в интервале от 400° до 600°С - не менее 1 часа. При 800°С форма выдерживается 40-60 мин. Через 1 час после залив­ки формы, начинается извлечение изделия из нее.

Силикатные формовочные материалы почт по­всеместно вытеснены фосфатными материалами. Они отличаются высокой термостойкостью и проч­ностью. Их внедрение вызвано применением КХС и нержавеющих сталей. Кроме гипса и фосфатов, в качестве связующих здесь используют кремние­вые гели. Из органических соединений кремния чаще применяется тетраэтилортосиликат Si(OC₂H₂)₄, который легко гидролизуется с образо­ванием при прокаливании конечных продуктов в виде двуокиси кремния. Вяжущая жидкость сили­катной формовочной массы состоит из смеси эти­лового спирта, воды и концентрированной соля­ной кислоты, куда постепенно (по каплям) введен

этилсиликат. В качестве огнеупорной составляю­щей (порошка) чаще применяются кварц, маршал-лит, корунд, кристоболит и другие вещества. Си­ликатные формовочные массы отличаются большим коэффициентом Термического расшире­ния. Для обеспечения точности отливки необхо­димо соблюдать правильное соотношение между порошком и жидкостью (вяжущим раствбром). Оптимальное соотношение, обеспечивающее ком­пенсацию усадки формы, составляет 30 г жидко­сти и 70 г порошка. Время схватывания материала равняется 10—30 мин.

Бюгелит использовался при отливке моделей для изготовления цельнолитых дуговых (бюгель-ных) протезов из КХС. Многокомпонентный мате­риал, в состав которого входят: наполнитель, свя­зующее -этилсиликат, отвердитель —10% водный раствор едкого натра. Выпускался в комплекте: масса формовочная, пчелиный воск и масса для дублирования.

Силамин применялся при отливке огнеупорных моделей для изготовления цельнолитых дуговых (бюгельных) протезов из сплава КХС. Представлял собой порошок определенного зернового состава, состоящий из кремнезема с фосфатной цементи­рующей связкой. При замешивании с водой масса схватывается, образуя прочный монолит. Терми­ческое расширение массы при температуре 500— 700° С составляло не менее 0,6-0,7%. Начало схва­тывания массы наступало через 10 мин., окончательное затвердевание -через60 мин. При прокаливании трещин не образовывалось.

Кристосил-2 — формовочная масса для отлив­ки цельнолитых конструкций зубных протезов из КХС. Представлял собой порошок белого цвета определенной зернистости и состава (кристобо­лит, окись магния, аммония фосфат), который при замешивании с водой образовывал формовочную массу, твердеющую на воздухе. Термическое рас­ширение массы при температуре 300-700°С - не менее 0,8%. Применялась совместно с массой для дублирования, представляющей собой обратимую коллоидную систему, состоящую из этиленглико-ля, агара и воды.

Силаур наиболее пригоден для изготовления форм при отливке мелких золотых зубоврачебных изделий (вкладок, зубов, кламмеров, дуг и др.). Выпускается в виде тонко измельченного порошка смеси кремнезема и гипса.

Формолит служит для отливки зубов и деталей из нержавеющей стали.

Представляет собой набор материалов - мо­лотого пылевидного кварца и этилсиликата, пред­назначенного для получения огнеупорных покрытий (оболочек) на восковых моделях; песка формовочного и борной кислоты, используемых как наполнитель.

Аурит — масса формовочная огнеупорная для отливки зубных протезов из сплавов золота с необ-