Глава 4. Клиническое материаловедение

107

Таблица 7

Состав наиболее распространенных легкоплавких сплавов (в % во массе):

№	Висмут	Свинец	Олово	Кадмий	Температура плавления, °С
1	55,5	—	33,38	11,12	45
2	52,5	32,0	15,50	—	96
3	50,1	24,9	14,20	10,80	70
4	55,0	27,0	13,00	10,00	70
5	48,0	24,0	28,00	~ '	63

Сплав № 2 известен под названием сплава Розе, сплав № 5 называется сплавом Меллота.

стране, что оговорено законом. Механические свой­ства и технологичность позволили применять дан­ный и подобные сплавы в ортодонтии для фикса­ции временных конструкций и в челюстно-лицевой травматологии.

Алюминиевая бронза состоит из 90% меди и 10% алюминия. Цвет алюминиевой бронзы —соломенно-желтый с красноватым оттенком, напоминает цвет золота. Температура плавления - 1030°С. Алюмини­евая бронза хорошо поддается волочению, из нее можно изготовить тонкую проволоку. В химическом отношении является неустойчивым сплавом, в азот­ной кислоте растворяется, в слабых растворах соля­ной и серной кислот окисляется. В полости рта окисная пленка растворяется и попадает в организм.

В стоматологии также применяется лигатурная проволока из алюминиевой бронзы для фиксации шин при лечении переломов челюсти. Спаивание алюминиевой бронзы производится серебряным припоем.

Оловянистые сплавы нашли применение при изготовлении различных конструкций зубных про­тезов, требующих применения металлических форм, штампов и контрштампов. Изготовляются эти спла­вы на основе олова и свинца. Помимо низкой температуры плавления и достаточной вязкости, данные сплавы довольно тверды, что обеспечивает их устойчивость в процессе работы.

Из металлов, имевших важное значение в зуб­ном протезировании и нашедших широкое приме­нение, можно назвать также магний и олово.

Магний в природе встречается в составе некото­рых минералов, наиболее распространенными из которых являются магнезит, доломит, корналит. Магний входит в состав талька и асбеста, Магний получают осаждением из минералов и дальнейшим сплавлением. Температура его плавления — 650°С. Он применяется, в основном, для составления различных сплавов. В стоматологической практике используется как компонент припоя.

Олово в природе встречается в рудных соедине­ниях. Получение чистого металла из руды произво­дится методом обжига при температуре 600° С. Температура плавления олова - 232° С. Олово ха-

рактеризуется очень большой усадкой при затвер­девании, что является отрицательным качеством его. Обладает очень большой вязкостью и текучес­тью при незначительной твердости. При обычных условиях и в присутствии влаги олово не окисляет­ся, поэтому используется для лужения и паяния.

Широко применяется в сплавах и, в частности, в составе зубоврачебной амальгамы.

Формовочные материалы. Свойства и качество литья из различных сплавов зависят от многих факторов — свойств металлов, точности формы для литья (материал, состав) и знания технологии при­менения этих форм. Для воспроизведения точной отливки по модели необходим формовочный мате­риал. Рецептура формовочных масс в технике раз­лична, и,технология ее применения также разнооб­разна, но во всех случаях неизменными остаются связующие вещества и огнеупорный порошок.

В зубном протезировании до применения не­ржавеющих и тем более кобольтохромовых сплавов, обладающих высокой температурой плавления, в качестве формовочной массы применялся обычный «минутник» (порошок глинозема А1₂О₃ в виде муки), смешанный с гипсом и замешанный на воде.*

Внедрение в зубное протезирование индивиду­ального литья с применением тугоплавких сплавов (нержавеющих сталей, КХС) привело к необходи­мости создания специального состава формовоч­ных материалов, требования к которым могут быть сформулированы следующим образом:

• они не должны содержать вещества, которые, реагируя с отливкой.понижают ее качества;

• поверхность формы не должна «пригорать» к отливке;

— для обеспечения качественной поверхности отливки огнеупорный порошок должен иметь высо­кую дисперсность;

• время затвердевания должно быть в пределах 7—10 минут;

• они должны создавать газопроницаемую обо­ лочку, которая будет в состоянии поглощать газы, образующиеся при заливке расплавленного металла;

• они должны иметь величину коэффициента температурного расширения, достаточную для ком­ пенсации усадки затвердевающего металла.

В современном литейном производстве исполь­зуют гипсовые формовочные материалы, а также фосфатные и силикатные.

Для зубного протезирования в дополнение к классическим формовочным материалам был на­лажен выпуск специальных формовочных масс:

«Силамин», «Кристосил», «Силаур», «Формасит», «Аурит», «Мольдин», «Смолит», «Стомаформа».

Гипсовый формовочный материал состоит из гип­са (20—40%) и окиси кремния. Гипс в этом случае является связующим. Окись кремния придает массе

- Минутник, то есть количество порошка просеян­ ного в течении 1 минуты через сито с определенным количеством и диаметром отверстий.

108