Глава 4. Клиническое материаловедение

возникла знаменитая Мейсенская мануфактура (1710 г.). В России состав фарфоровой массы разра­ботал Д. И. Виноградов (1747 г.).

В нашей стране производство искусственных зубов было начато в 1929г. в Ленинграде, а в 1930 г. в Харькове.

Достигнутые успехи позволили широко вне­дрить фарфоровые массы для изготовления инди-видульных искусственных коронок, а затем и ме-таллокерамических протезов.

Фарфоровые массы, применяемые в стоматоло­гической Практике, отличаются одна от другой как составом входящих в них компонентов, так и коли­чественным их содержанием. В связи с этим они имеют различную температуру плавления, цвет, прозрачность, усадку, коэффициент теплового рас­ширения и др.).

Фарфор - продукт, получаемый в результате спекания и обжига сырьевой массы, состоящей из различных компонентов. Под действием высокой температуры отдельные ингредиенты вступают в монолитную связь. Вначале они плавятся, образуя сплав, и в результате неоднократного обжига пре­вращаются в прочную фарфоровую массу, химичес­ки устойчивую во многих средах, за исключением крепкой хлористоводородной кислоты.

Искусственные зубы из фарфора заводского изготовления подвергаются обжигу по специально­му режиму. При высокой температуре полевой шпат обеспечивает развитие стекловидной фазы, в кото­рой растворяются и другие компоненты (кварц, каолин). Стекловидные фазы придают пластич­ность массе во время обжига и связывают составные части. Полевой шпат создает блестящую глазуро­ванную поверхность зубов после обжига. Кварц уменьшает усадку фарфоровых масс и снижает хруп­кость изделия. Каолин оказывает влияние на его механическую прочность и термическую стойкость. В последние годы на заводе нашел применение вакуумный обжиг фарфоровых зубов.

Подготовка сырья. Обработка фарфоровых масс. Сырье, изготовленное из различных компонентов для фарфоровых масс, называется шихтой. В шихте для искусственных зубов из фарфора содержится 25—32% кварца, 60—70% полевого шпата и 3—10% каолина. Эту шихту слегка увлажняют (1 %) и плотно набивают (по 3—5 кг) в огнеупорные глиняные сосуды-капсулы, обмазав предварительно их внутренние стенки из­мельченным кварцем и каолином во избежание при­липания к ним шихты, а затем помещают в печь для обжига в течение 20 часов при температуре 1350°С.

Процесс обжига шихты называется фриттова-нием (плавлением), а получаемый при спекании продукт — фриттой.

Снижение температуры плавления керамичес­ких масс достигается введением в их состав легкоп­лавких добавок (плавней), к которым относятся борная кислота, карбонат лития, окись магния и обонат натрия.

Фритту при необходимости использования в несъемных протезах смешивают с окислами метал­лов, чтобы исключить просвечивание металла, на который наносится фарфоровая масса. Процесс нивелировки цвета фарфоровых масс от просвечи­вания именуют глушением, а вещества, при помо­щи которых это делается, — глушителями. К глу­шителям относятся SnO₂, TiO₂.

Из фритты путем добавления пластификаторов (крахмальный клейстер, трагакант, красители и др.) готовят формовочную массу для изготовления ис­кусственных зубов из фарфора в заводских условиях.

Стандартные зубы из фарфора. Изготавливают искусственные зубы из формовочных масс различ­ного состава. Зубы, изготовленные из фарфора, наиболее полно по сравнению с другими материа­лами отвеччают эстетическим и медицинским це­лям. По форме и цвету такие зубы могут быть подобраны в полном соотвествии с сохранившими­ся зубами пациента, они абсолютно безвредны и благодаря высокой прочности обеспечивают наи­больший эффект при откусывании и разжевывании пищи.

Обычно стандартные зубы выпускают комплек­тами, состоящими из группы передних и боковых зуьов обеих челюстей. Передние фарфоровые зубы чаще всего изготавливают с крам-понами, но они могут быть и дырчатыми (диатори-ческие). Коренные зубы делают всегда дырчатыми. Полости или крампоны в фарфоровых зубах пред­назначены для механического крепления их в ме­талле или пластмассе.

Заводская технология стандартных искусствен­ных зубов из фарфора сводится к укладке и прессо­ванию тестообразной формовочной фарфоровой массы в специальные бронзовые пресс-формы. После прессовки зубы извлекают и сушат при температуре 200°С в специальной печи. Далее зубы тщательно обрабатывают вручную и подвергают обжигу при температуре 900°С в течение несколь­ких минут. Затем зубы окончательно обжигают при температуре 1400°С в течение 7-12 мин.

Придание различных оттенков по зонам зуба достигается тем, что укладка в форме производится из массы разных цветов.

Выпуск стандартных искусственных зубов из фарфора производит Петербургский завод «Медпо-лимер», который изготовлял для зуботехнических лабораторий фарфоровую массу для несъемных протезов под названием «Гамма». Хорошо зареко­мендовали себя немецкие фарфоровые зубы «Виво-перл-ПЕ» (передние) и «Вивоперл-ПЕ-Ортотип» (боковые), созданные по многослойной технике с «жемчужным» эффектом.

Наряду с положительными качествами фарфо­ровых искусственных зубов, применяемых в съем-¹ ных протезах, необходимо отметить присущие им недостатки. К основным из них относятся недоста­точная прочность зубов в области крепления