Глава 4. Клиническое материаловедение

Рис. 110. Стандартная базисная пластинка:

а — для верхней челюсти; 6 — для нижней челюсти

индивидуальных ложек, которая отличается плас­тичностью, достаточной прочностью и быстротой полимеризации. Освоен выпуск подобного матери­ала под названием «Карбопласт».

Карбопласт. Отличительной его особенностью является использование пластифицированного по­лимера дибутилфталата. Материал представлен в виде порошка (полимера) и жидкости (мономера), смешение которых в пропорции 3:1 (соответствен­но) образует тесто, полимеризующееся в течение 6— 10 мин.

Стандартные пластины для изготовления инди­видуальных ложек выпускаются промышленностью под названием АКР-П. Эти так называемые «базис­ные пластинки» нашли также свое применение в качестве временного защитного приспособления при хирургических операциях на небе.

Пластмасса АКР-П отличается более низкой температурой размягчения, чем целлулоид, что значительно облегчает ее нагрев, дальнейшее прес­сование и коррекцию. Индивидуальная ложка из пластины после предварительного нагревания ее над пламенем спиртовки готовится на гипсовой модели. В комплекте пластмассы АКР-П предус­мотрены пластины для верхней и нижней челюс­тей, (рис. ПО)

Искусственные зубы

Искусственные зубы применяются для устране­ния дефекта в зубном ряду путем замещения недо­стающих естественных. В функциональном отно­шении искусственный зуб является основной частью протеза и поэтому должен отвечать определенным требованиям:

.....— иметь правильную адатомическую форму для выполнения жевательной функции и соответство­вать эстетическим требованиям;

— обладать дрочностью, особенно,в процессе-разжевывания пищи;

- не изменяться под действием пищевых ве­ществ и рлюны;

• иметь постоянную окраску, подобную есте­ ственным зубам;

• прочно, монолитно соединяться с материалом базиса либо конструкцией протеза;

• не оказывать вредного влияния на органы полости рта и организм в целом;

• легко поддаваться механической обработке, шлифовке и полировке, а также чистке в полости рта;

— быть несложным в изготовлении.

Современные искусственные зубы можно подраз­делить по материалу,, из которого они изготовлены: фарфоровые, пластмассовые, металлические (сплавы из золота, нержавеющая сталь) и комбинированные (металл с фарфором и металл с пластмассой).

Синтез и технология производства искусствен­ных пластмассовых зубов. Для производства пласт­массовых зубов в промышленном масштабе разра­ботана современная технология.

Синтез и окраска полимерных порошков произ­водятся в реакторе. Для получения флюоресцирую­щего эффекта в процессе синтеза в реакционную смесь вводят люминофоры. После окончания синте­за полимер обрабатывают ферментами для полной очистки от стабилизатора суспензии. Промытый и высушенный полимерный порошок просеивают на механических ситах для получения определенного гранулометрического состава. Из подготовленного таким образом порошка готовят зубные пудры для эмали и дентина. Замутнение полимерного порошка производят мелкодисперсной окисью титана или цинковыми белилами. Для окраски зубной пудры и получения определенного цвета (в соответствии с расцветкой) приготавливают отправные смеси. Отт правная смесь представляет собор концентрат окра­шенного стойкими красителями порошка. Окраску зубной пудры производят в специальных смесите­лях, куда загружаются полимер (порошок) и расчет­ное количество отправной смеси. Это вызвано необ­ходимостью получения многоцветного зуба с учетом оттенка эмали и дентина.

Формовочные массы «Эмаль» и «Дентин» гото­вят отдельно. Для этого зубную пудру в определен­ных количествах смешивают с мономером, в кото­рый добавляется до 5% сшивающего агента (диметакриловый эфир этиленгликоля). Введение в мономер сшивающего агента позволяет получить пластмассовые зубы - «сшитые», с повышенными физико-механическими и химическими свойствами.

Из готовой формовочной массы производят определенные навески заготовок в зависимости от цвета и, фасона зубов.

Прессование зубов проводится в специальной прес-сформе, состоящей из вестибулярной части, языч­ной, сухаря и промежуточной, которая имеет дозиру­ющие и формующие выступы эмали. В вестибулярную половину помещают заготовку массы «Эмаль», на­кладывают сухарь и помещают под горячий пресс, где температура 105-110° С выдерживается в течение 3 мин. За это время происходит полная полимериза-