Глава 4. Клиническое материаловедение

лимеризоваться. Это приводит к некоторому уплот­нению смеси, показателем чего является измене­ние его вязкости.

У созревающей незатвердевшей массы по ее физическому состоянию различают четыре стадии: 1) песочную, характеризующуюся свободным, не связанным положением гранул в смеси. Масса на­поминает смоченный водой песок; 2) тянущихся нитей, когда масса становится более вязкой, а при ее растягивании появляются тонкие нити; 3) тесто­образную, отличающуюся еще большей плотностью и исчезновением тянущихся нитей при разрыве; 4)резиноподобную с выраженными упругими свой­ствами.

Пластмассовое тесто считается созревшим, ког­да наступает третья стадия его созревания и при растягивании массы прекращается образование нитей. В таком состоянии масса пластична и легко формуется. Дальнейшее выдерживание массы неце­лесообразно: она приобретает резиноподобную кон­систенцию, а в последующем затвердевает.

Чтобы удлинить время нахождения массы в пластичном состоянии, используют полимерные порошки разной степени дисперсности и с разной относительной молекулярной плотностью. При кон­такте с мономером первыми размягчаются поли­меры мелкодисперсные и с более низкой относи­тельной молекулярной плотностью. Набухание полимеров с высокой относительной молекулярной плотностью происходит позже, в результате чего общее время пластического состояния массы удли­няется.

На процесс созревания пластмассового теста оказывают действие ингибитор и пластификатор. С увеличением количества ингибитора (гидрохинона) созревание массы замедляется. Добавка пластифи­катора (дибутилфталата) в созревающую массу за­медляет процесс набухания полимера вследствие того, что зерна полимера оказываются окруженны­ми пластификатором и путь молекулам мономера к ним становится более трудным.

Если полимер был пластифицирован при завод­ском получении, то он имеет разрыхленные поли­мерные цепи. Это делает их более доступными к действию молекул мономера, в которых они легко растворяются.

Формовка (прессование и литье). Приготовлен­ное пластмассовое тесто используют для формовки-заполнения заранее заготовленных форм. В зубо-технической практике формы делают из гипса в разъемных металлических кюветах. Гипсовая фор­ма является точной копией восковой репродукции зубного протеза.

Формовочная масса помещается в форму, разъем­ные части кюветы соединяют и помещают под пресс. Прессование проводится с целью полного заполнения формы и уплотнения массы.

Находящаяся в кювете масса должна постоянно находиться под давлением, что способствует фор-

мированию более плотной структуры пластмассы и уменьшает усадку.

Получить изделие из пластмассы можно также методом литья поддавлением-инжекционной фор­мовкой. Литье под давлением проводят в специ­альных аппаратах, состоящих из шприц-пресса и специальной кюветы, куда пластмассовое тесто вдавливается через литниковые каналы. Одним из преимуществ этого метода является то, что формо­вочная масса в ходе всего процесса полимеризации находится под давлением. При этом через литники в форму может поступать определенное количе­ство массы, что может значительно компенсиро­вать усадку.

Для формовки зубных протезов методом литья под давлением могут быть использованы акриловые пластмассы, поликарбонаты, винилакрилаты и др.

Полимеризация пластмасс,проводимая в систе­ме литьевого прессования, обеспечивает высокую точность и уменьшение количества свободного мономера.

В последние годы появилась возможность со­здания рентгеноконтрастных стоматологических ма­териалов для облегчения поиска протезов или их отломков, попавших вдыхательные пути или пище­вод. Предложены рентгенокотрастные добавки (суль­фат бария, фторид бария, бариевые и висмутовые стекла и др.) но их требуется вводить в таких количествах, которые существенно не ухудшают физико-механические свойства базисов и зубов.

Важнейшей характеристикой базисного матери­ала являются его пластичность и ударопрочность. В основном, эти свойства определяют функциональ­ные качества и долговечность протеза.

В стоматологии несколько десятилетий удержи­вают первенство базисные материалы на основе различных производных акриловой и метакриловой кислот. Ведущую роль акриловые материалы заслу­жили своими главными свойствами: относительно низкой токсичностью и удобством переработки.

Наиболее результативным для улучшения физи­ко-механических свойств базисных материалов ока­зался метод сополимеризации, в особенности при­витой сополимеризации. Использование этого метода позволило получить лучшие базисные мате­риалы. Так, фторкаучук, как полимер для привив­ки, в базисных композициях, позволил разработать в 1972 г. материал «Фторакс», а исследования поли-ацеталей, в составе базисных материалов, привело к разработке в 1979 г. принципиально нового мате­риала - «Акронила».

Температурный режим полимеризации смеси мо­номер—полимер. Весь технологический цикл поли­меризации пластмассы преследует основную цель — получить ее с наиболее высокими физико-механи­ческими свойствами.

В современной технологии получения зубных протезов из акрилатов мономер используют в ми­нимальном количестве лишь для связи полимерных