Глава 4. Клиническое материаловедение

117

Следовательно, принципиальная схема поли-мерзации самотвердеющих пластмасс будет следу­ющей:

ПОЛИМЕР

(1% катализатора — перекиси бензоила)

+ МОНОМЕР

(около 3% инициатора

или активатора -

диметилпаратолуидина

или др.)

действует на катализатор аналогично нагреванию и вызывает его диссоциацию, приводя к образованию свободных радикалов, а далее экзотерми­ческая цепная реакция

Полимеризация самотвердеющих пластмасс име­ет свои особенности:

1. по окончании полимеризации в массе остает­ ся до 5% мономера, что в 10 раз больше, чем при полимеризации под тепловым воздействием;

2. образующиеся полимерные цепи короче, чем при тепловой полимеризации;

3. при полимеризации самотвердеющей пласт­ массы выделяется большое количество тепла, что может вызвать образование в массе пор и раковин. Для удаления избытка тепла рекомендуется изделия опустить в холодную воду. Это относится главным образом к массивным конструкциям. При большом объеме полимеризующейся массы выделяется наи­ более значительное количество тепла;

4. некоторые активаторы полимеризации (ди- метипараТолуидиин, паратолуосульфиновая кисло­ та) являются химически нестойкими веществами, в связи с чем через некоторое время пластмасса изменяет свой цвет.

В последние годы предложены новые активаторы, лишенные отмеченных недостатков. К их числу отно­сится третичный амин CH₃-C₆H₄-SO₂(CH₂)N-CH₃. Применение этого активатора увеличивает полноту полимеризации, вследствие чего количество остаточ­ного мономера в пластмассе уменьшается до 1—2%. Изделия из таких еамотвердеющих пластмасс отлича­ются большей плотностью, удовлетворительными физико-химическими свойствами.

В стоматологии самотвердеющие пластмассы нашли применение при проведении различных вспо­могательных работ (починки, исправления проте­зов), а также имеют самостоятельное применение (пломбирование'; изготовление временных шин, протезов и т. д.).

Технология применения акриловых пластмасс, возможные изменения их свойств. Одним из спосо­бов получения изделий из пластмассы является прессование под давлением тестообразной массы полимер+мономер в заранее приготовленную фор­му. Заполнение формы массой может происходить

при небольшом давлении (50—80кгс/мм2), что до­пускает использование гипсовых форм. Этот способ является основным при формировании зубо-технических изделий (базисы зубных протезов, ис­кусственные зубы, каппы и т. д.). Изделия из плас­тмассы могут быть получены и методом литья под давлением, а иногда и свободной формовкой (полу­чение слепков). Весь процесс слагается из приго­товления пластмассового теста, формовки и поли­меризации.

Приготовление пластмассового теста. Для полу­чения изделия с достаточно высокими прочностны­ми свойствами необходимо, чтобы полимеризация смеси полимер+мономер проходила в условиях, при которых достигается наибольшая плотность полиме­ра. К таким условиям относятся: 1) оптимальное соотношение компонентов смеси; 2) полное созре­вание пластмассовото теста перед формовкой; 3) создание и строгое выдерживание температурного режима полимеризации; 4) поддержание необходи­мого давления внутри формы.

Большое значение при составлении смеси имеет соотношение мономера и полимера. Плотность полимера будет наибольшей, если количество мо­номера взято без избытка, но достаточно для набу­хания гранул порошка и их склеивания.

Оптимальным является объемное соотношение мономера к полимеру 1:3. При таком количестве мономера шарики полимера находятся в плотном касании, а мономер заполняет пространство между гранулами. В этих условиях усадка мономера при полимеризации уменьшается с 20%, наблюдаемой при свободной полимеризации, до 6—7%.

Пластмассовое тесто приготавливают в стеклян­ной или фарфоровой посуде. Вначале наливают мономер, а затем насыпают порошок, используя для этого мерники.

Смесь тщательно размешивают и сосуд плотно закрывают. Абсолютно точное соотношение моно­ мера и полимера при получении теста определить невозможно из-за неоднородности размеров гранул порошка, трудности определения степени улетучи­ вания мономера при созревании массы. Оптималь­ ное количество порошка и жидкости указывается на каждой фабричной серии. '

Обычно мономер берут с некоторым избытком, однако после полного насыщения полимера избы­ток его с поверхности масс следует удалить. В таком состоянии пластмассовое тесто должно быть выдер­жано 30—40 мин.

В зависимости от температуры Окружающей среды врем!я выдержки масс!ы может меняться. Созревание массы идет быстрее в тепле, на' холоде оно замедляется. Для замедления процесса сОзревания массу можно поместить в холодильник.

В течение этого периода происходит набухание, разрыхление и частичное растворение гранул поли­мера; а молекулы мономера под действием катали­затора-перекиси бензоила начинают частично по-

118