
- •1 Обзор токарных станков с чпу
- •2 Описание конструкции проектируемого узла
- •3 Расчет режимов резания
- •3.1 Формулы для расчета режима точения.
- •3.1.1 Расчет режимов точения.
- •3.2 Режим сверления
- •3.2.1Формулы для расчета режимов сверления.
- •3.3.1 Формулы для расчета режимов зенкерования
- •3.4.1 Формулы для расчета режимов резьбонарезания.
- •3.4.2Расчет режимов резьбонарезания.
- •4 Расчет кинематики привода главного движения
- •5 Выбор компоновочной схемы опор шпинделя
- •6 Жесткость опор качения
- •7 Жесткость шпиндельного узла
- •8 Расчёт оптимального межопорного расстояния.
- •9 Расчет точности опор качения
- •10 Расчет динамических характеристик
- •Заключение
9 Расчет точности опор качения
Расчет
опор на точность сводится к определению
величины
и назначению соответствующего класса
точности подшипников. При этом должно
выполняться следующее условие:
,
где
и
- количество подшипников в передней и
задней опорах соответственно,
-
допускаемое радиальное биение центральной
шейки.
Для станков класса точности П = 5 мкм.
Тогда,
По
справочнику выбираем класс точности
подшипников из условия
.
Выбираем для передней опоры подшипники класса точности 2, для задней опоры – класса точности 4.
10 Расчет динамических характеристик
Будем считать шпиндель одномассовой системой. Тогда приведенная масса рассчитывается по следующей формуле:
,
где
Q1=100 Н, Qm=200 Н – силы от веса переднего конца и межопорной части, g = 9810 мм/с2, m0 – приведённая масса, Cr1 и Cr2 - жесткость передней и задней опор.
Собственная частота шпиндельного узла
,
Средствами
программы «Shpindel’»
было получено, что
.
Следовательно, при частотах вращения шпинделя 1386 и 3160 об/мин возможно проявление резонансных явлений. Работать на этих оборотах не рекомендуется.
Заключение
Данный курсовой проект имел целью ознакомить студента с основами проектирования, методиками расчетов основных параметров станочного оборудования (таких как жесткость, точность, динамические характеристики).
Выполнение работы основывалось на работе с литературой, атласами станков и станочных узлов, справочниками и ГОСТами.
Кроме того, в данной работе нашли отражения знания, полученные по курсам «Детали машин», «Металлорежущие станки», «Режущий инструмент».
Выполняя работу, студент мог ознакомиться и проследить историю развития станочного оборудования, имел возможность подобрать оптимальные, отвечающие современным требованиям системы и устройства (уплотнения, компоновку, гидравлическую систему, систему захвата инструмента и др.).
Результатом работы стал чертеж шпиндельной бабки с обоснованием ее основных размеров.
Список использованной литературы
Лизогуб В.А. «Проектирование шпиндельных узлов, направляющих и механизмов подач металлорежущих станков и станочных комплексов»
Косилова А.Г. «Справочник технолога-машиностроителя» 1 и 2 том», издательство «Машиностроение»,М.: 1986г.
Перель Л.Я. Справочник «Подшипники качения».