Методические указания для выполнения курсового проекта и экономической части дипломного проекта по дисциплине «Экономика отрасли» студентам специальности 151001 «Технология машиностроения»

Целью курсового проекта является приобретение студентами следующих навыков:

• закрепление и систематизация полученных знаний, их применение при решении конкретных практических задач;

• Закрепление навыков работы со справочной литературой и нормативными актами;

• Подготовка к разработке экономической части дипломного проекта.

Структура курсового проекта:

Титульный лист (приложение 2)

Задание (приложение 3)

Введение

1. Производственные расчеты участка

2. Экономическая часть

3. Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта

Выводы

Список литературы

Введение

Во введении автору курсового проекта необходимо раскрыть:

• цель курсового проекта,

• задачи курсового проекта,

• роль и место предприятия как самостоятельного хозяйствующего субъекта в системе рыночных отношений, закономерности развития организации в условиях управленческих процессов, методы рациональной организации управления, а также способы наиболее эффективного использования ресурсов предприятия.

• актуальность поставленной проблемы.

Задание на преддипломную практику студентам специальности тм

При прохождении преддипломной практики студенты специальности «Технология машиностроения» должны рассмотреть следующие вопросы по дисциплине «Экономика отрасли»:

1. Организация инструментального хозяйства: структура, организация инструментального склада, планирование расходного фонда и запасов инструментов.

2. Организация ремонтного хозяйства: структура, планирование ремонтных работ, структура ремонтного цикла.

3. Многостаночное обслуживание

4. Организация заработной платы работников цеха

5. Расчет полной себестоимости продукции

6. Технологический цикл обработки партии деталей

Для выполнения экономической части дипломного проекта студенту необходимы следующие данные предприятия:

1. Годовой выпуск продукции

2. Масса заготовки

3. Масса детали

4. Стоимость 1 тонны материалов

5. Стоимость отходов

6. Полная себестоимость единицы продукции

7. Расценки на операции

8. % ЗП дополнительной

9. %РСЭО

10.% цеховых расходов

11.% общезаводских (общепроизводственных) расходов

12.% внепроизводственных расходов

13. Часовые тарифные ставки:

- основных рабочих - 2, 3, 4, 5 разряд -

14.Рентабельность единицы продукции (норма прибыли)

1. Производственные расчеты участка

Выполнение этого раздела проекта осуществляется на основе разработанного технологического процесса обработки детали-представителя. Для лучшего обзора и анализа полученных при обосновании технических решений проекта результатов, а также для удобства выполнения расчётов в данном разделе проекта рекомендуется составить таблицу исходных данных по форме:

Таблица 1

Исходные данные

Деталь
Масса детали
Масса заготовки
Заготовка
Тип производства

№ операции	Наименование операции	Модель станка	Режущий инструмент	Приспо- собление	Норма времени				Разряды работы
					То	Тв	Тшт	Тпз
05
10
15
20
25

1.2 Определение годовой программы выпуска деталей, годового объёма выпуска детали-представителя и количества наименований технологически однородных деталей, обрабатываемых на участке. Расчёт количества деталей в партии. Норм штучно-калькуляционного времени и расценок.

1.2.1. Годовая программа выпуска деталей N_пр, (рассчитывается, если годовая программа не задана в курсовом проекте по дисциплине «Технология машиностроения». В дипломном проекте – данные предприятия) т.е. условное количество типовых деталей, трудоёмкость обработки которых равна трудоёмкости всех деталей, закреплённых за участком, определяется, исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:

,где:

- коэффициент загрузки оборудования, принимаемый равными 0,8-0,85, что характеризует достаточно полное использование оборудования и наличие необходимого резерва времени;

- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.;

- норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя, мин

Действительный фонд времени работы оборудования определяется:

Fд = Fн* Ксм * (1 – α), час., где

Fн – номинальный фонд времени работы, т.е. время, которое может быть использовано в течение года при работе в одну смену, час.

Ксм – количество смен на участке.

Fн = ((Дк – (Дв + Дпр)) * tсм – (Дпв +Дппр) * tсокр, (час)

где

Дк – количество календарных дней в году (365);

Дв – количество выходных дней в году (102);

Дпр – количество праздничных дней в году (20);

tсм– продолжительность смены, час (8);

Дпв – предвыходные дни (51)

Дппр – предпраздничные дни (14);

tсокр – величина сокращения рабочего дня = 1 час.

- коэффициент допустимых потерь на переналадку;

- 0,08-0,10 для мелкосерийного производства,

- 0,05-0,08 для среднесерийного производства,

- 0,03-0,05 для крупносерийного производства.

В качестве ведущей операции принимается операция со средней нормой (ближе к максимальной) времени.

Расчётное значение N_пр округляется до целой величины, удобной для последующих расчётов.

1.2.2. Годовой объём выпуска детали-представителя Nгод определяется в пределах:

где: - коэффициент закрепления операций (для среднесерийного производства 11-20, для мелкосерийного производства 21-40, для массового производства 10-20).