
- •Содержание:
- •Введение
- •1.Номенклатура выпускаемой продукции.
- •2. Сырьё для производства вяжущего
- •Расчет трехкомпонентной сырьевой шихты
- •Минералогический состав клинкера
- •3.Технологическая часть
- •Особенности мокрого способа производства.
- •Достоинства мокрого способа производства:
- •Недостатки мокрого способа производства:
- •Известняк
- •4. Составление материального баланса
- •Спецификация оборудования
- •5. Расчёт основных производственных площадей.
- •6 Технико-экономическое обоснование
- •7. Штатная ведомость
- •8 Контроль производства и качества готовой продукции
- •9 Мероприятия по охране труда, технике безопасности и защите окружающей среды
- •Литература:
6 Технико-экономическое обоснование
Общий расход электроэнергии спределяется сложностью технологической линии и видом основного печного агрегата.
Расчёт потребляемой электроэнергии производится на оснавании данных по каждому виду оборудования, и представлен в таблице 5
Потребность предприятия в электроэнергии.
№п/п |
Наименование оборудования с электро-двигателем |
Коли-чество единиц оборудо-вания |
Мощность электродвигателя, кВт. |
Продолжи-тельность работы в смену (час) |
Коэффи-циент использо-вания смены |
Коэффи-циент загружен-ности по мощности |
Потребляемая электроэнергия с учетом коэффициента использования и загружен-ности по мощности |
|||||
Еди-ницы |
Общая |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||||
1 |
Грейферный кран |
2 |
45 |
90 |
8 |
0,85 |
0,35 |
26,8 |
||||
2 |
Дробилка щековая |
1 |
160 |
160 |
8 |
0,85 |
0,85 |
115,6 |
||||
3 |
Молотковая дробилка |
3 |
130 |
390 |
8 |
0,85 |
0,85 |
281,8 |
||||
4 |
Гидрофол |
3 |
1600 |
4800 |
8 |
0,85 |
0,85 |
3468 |
||||
5 |
Насос |
2 |
28 |
56 |
8 |
0,85 |
0,55 |
26,2 |
||||
6 |
Насос-дозатор |
1 |
100 |
100 |
8 |
0,85 |
0,55 |
46,8 |
||||
7 |
2-х камерная шаровая мельница |
2 |
3200 |
6400 |
8 |
0,85 |
0,85 |
4624 |
||||
8 |
Печь вращающаяся |
4 |
330 |
1320 |
8 |
0,85 |
0,85 |
953,7 |
||||
9 |
Холодильник |
4 |
18 |
72 |
8 |
0,85 |
0,85 |
52 |
||||
10 |
2-х камерная шаровая мельница |
4 |
3200 |
12800 |
8 |
0,85 |
0,85 |
9248 |
||||
11 |
Сепаратор |
1 |
Ротора-180 Дымо соса-250 |
430 |
8 |
0,85 |
0,85 |
310,7 |
||||
12 |
Ленточный питатель |
3 |
7 |
21 |
8 |
0,85 |
0,55 |
9,8 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
13 |
Конусная дробилка |
1 |
30 |
30 |
8 |
0,85 |
0,85 |
21,7 |
14 |
2-х камерная шаровая мельница |
1 |
500 |
500 |
8 |
0,85 |
0,85 |
361,3 |
15 |
Смеситель |
3 |
55 |
165 |
8 |
0,85 |
0,85 |
119,2 |
|
Итого: |
- |
- |
0 |
- |
- |
- |
0 |
Таблица 5.Потребность предприятия в электроэнергии.
Потребляемую мощность получают умножением мощности каждого электродвигателя на коэффициент загрузки и использования во времени.
Годовой расход электроэнергии (Эсут.) определяется как сумма энергозатрат – итоговый результата последней колонки таблицы 5.
Суточный расход электроэнергии Эсут.= 19674,6 кВт
Годовой расход электроэнергии определяется умножением суточного расхода на 365:
Эгод =Эсут·365=19674,6 ·365=7181229 кВт .
Удельный расход электроэнергии устанавливается делением годового расхода электроэнергии на годовую производительность предприятия:
Эуд =Эгод/Пгод =7181229/1500000=74,8 кВт/т .
Где
Пгод. – годовая производительность по
основному виду продукции, т.