
- •Содержание:
- •Введение
- •1.Номенклатура выпускаемой продукции.
- •2. Сырьё для производства вяжущего
- •Расчет трехкомпонентной сырьевой шихты
- •Минералогический состав клинкера
- •3.Технологическая часть
- •Особенности мокрого способа производства.
- •Достоинства мокрого способа производства:
- •Недостатки мокрого способа производства:
- •Известняк
- •4. Составление материального баланса
- •Спецификация оборудования
- •5. Расчёт основных производственных площадей.
- •6 Технико-экономическое обоснование
- •7. Штатная ведомость
- •8 Контроль производства и качества готовой продукции
- •9 Мероприятия по охране труда, технике безопасности и защите окружающей среды
- •Литература:
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Строительных материалов»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К курсовому проекту по дисциплине «Вяжущие вещества» на тему: «Проектирование технологической линии по производству пластифицированного портландцемента мокрого способа производства».
Выполнила: гр. П10-2 ПервухинД.И.
Проверили: Панченко Ю. Ф. _________ Панченко Д. А. _________
Тюмень 2012 г. |
Содержание:
Введение……………………………………………………………………….3
Номенклатура выпускаемой продукции………………………………….….9
Сырьё для производства вяжущего…………………………………………..9
Технологическая часть ……………………………………………………….11
Составление материального баланса……………………………………..….17
Расчёт основных производственных площадей………………………….....22
Технико-экономическое обоснование…………………………………….....26
Штатная ведомость………………………………………………………...…28
Контроль производства и качества готовой продукции…….……………...29
Мероприятия по охране труда, технике безопасности
и защите окружающей среды………………………………………………....31
Список используемой литературы…………………………………………...33
.
Введение
Пластифицированный портландцемент является разновидностью портландцемента. Пластифицированный портландцемент изготавливают путем совместного помола портландцементного клинкера, гипса и пластифицирующей поверхностно-активной добавки, придающей растворам и бетонам на этих цементах повышенную подвижность, удобоукладываемость и морозостойкость.
Пластифицирующей поверхностно-активной добавкой обычно служат концентраты сульфитно-спиртовой барды ССБ или сульфитно-дрожжевой бражки СДБ, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8518-57 и ТУ 81-01-32-70.
Количество вводимой в состав цемента пластифицирующей добавки находится в пределах 0,15-0,25% массы цемента в пересчете на сухое вещество. Оптимальное количество добавки устанавливают в заводской лаборатории опытным путем в зависимости от химико-минералогического состава клинкера, тонкости помола цемента, его вещественного состава и состава добавки. Введение избыточного количества добавки вызывает ухудшение качества цемента. Стандарт разрешает вводить в пластифицированный портландцемент активные минеральные добавки, такие же и в тех же количествах, что и портландцемент.
Бетон на пластифицированном
цементе при одинаковом расходе цемента
отличается повышенной прочностью, более
высокой морозостойкостью и
водонепроницаемостью, а также повышенной
сопротивляемостью коррозионным
воздействиям по сравнению с бетоном на
портландцементе. При равной прочности
бетона применение пластифицированного
цемента позволяет снизить расход цемента
на 1
бетона на 10-15%.
1.Номенклатура выпускаемой продукции.
На предприятии выпускается портландцемент марки ПЦ.500 с активными минеральными добавками.
2. Сырьё для производства вяжущего
Расчёт сырьевой смеси для портландцементного клинкера
Характеристика сырья. КН=0,9 n=2,2.
КН - коэффициент насыщения кремнезема известью, представляющий собой отношение количества оксида кальция в клинкере, фактически связанного с кремнекислотой, к ее количеству, теоретически необходимому для полного связывания этой кислоты в трехкальциевый силикат:
n-силикатный (кремнеземистый) модуль, представляет собой отношение процентного содержания в клинкере кремнекислоты к сумме процентного содержания оксидов алюминия и железа:
Химический состав сырья представлен в таблице 1.
Сырьё |
Химический состав, % |
|||||||
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
SO3 |
П.п.п |
||
Известняк |
0,58 |
0,22 |
0,42 |
55,14 |
0,5 |
0,26 |
42,90 |
|
Глина |
47,71 |
15,2 |
11,5 |
7,77 |
1 |
0,71 |
16,11 |
|
Маршалит |
75,98 |
4,74 |
3,40 |
7,71 |
3 |
1,41 |
3,76 |