- •1 Введение в операционный менеджмент 4
- •2 Создание операционной системы 19
- •3 Оперативное управление производством. 56
- •3.2 Оперативное управление производством 59
- •4 Управление производственными запасами. 81
- •5 Литература 98
- •1Введение в операционный менеджмент
- •1.1Управление производством и операциями: основные понятия и модели
- •1.1.1Каноническая модель
- •1.1.2Кибернетическая модель.
- •1.1.3Иерархические модели
- •1.1.4Сетевая модель
- •1.2Типы производства
- •1.2.1Проектное и единичное производство.
- •1.3.1Обязанности производственных менеджеров
- •1.3.2Классификация операционных систем
- •1.3.3Эффективность операций
- •1.3.4Конкурентоспособность организации
- •1.4Ключевая роль потребителя в операционном управлении
- •1.4.1Элементы концепции предоставления услуг.
- •1.5Стратегия производственного менеджмента.
- •1.5.1Универсальные стратегии.
- •1.5.2Различие и главная (осевая) компетенция.
- •1.5.3Постоянное совершенствование, как стратегия.
- •1.6Стратегические принципы операционного менеджмента (по Шонбергеру и Ноду1).
- •1.6.1Этап разработки стратегии
- •1.6.2Этап реализации операционной стратегии
- •Сократите количество продуктов или компонентов услуг или операций и число поставщиков до нескольких лучших.
- •Делайте сразу правильно!
- •1.7Интеграционные образования в производстве.
- •1.7.1Факторы, определяющие интеграционные решения.
- •1.7.2Типы интеграционных образований (стратегических партнерств).
- •1.7.2.1Стратегические альянсы.
- •2Создание операционной системы
- •2.1Проектирование операционной системы
- •2.1.1Проектирование изделий
- •2.1.2Проектирование процессов производства.
- •2.1.2.1Жизненный цикл процесса
- •2.1.3Сфера услуг
- •2.2Размещение предприятия
- •2.2.1Альтернативы, связанные с выбором места
- •2.2.2Общая процедура принятия решения о размещении.
- •2.2.3Региональные факторы, влияющие на размещение.
- •2.2.3.1Размещение сырья.
- •2.2.3.2Расположение рынков.
- •2.2.3.3Фактор рабочей силы.
- •2.2.3.4Другие факторы.
- •2.3Понятия и принципы формирования производственных структур
- •2.3.1Проектирование предприятия.
- •2.3.2О рганизационные структуры управления в производстве
- •2.3.3Понятия производственного процесса и структур.
- •2.3.4Факторы, определяющие производственную структуру.
- •2.3.5Выбор видов производственных структур.
- •2.4Технико-экономические характеристики типов производства.
- •2.4.1Типы производства
- •2.4.2Единичное и мелкосерийное производство
- •2.4.3Серийный тип производства
- •2.4.4Массовое производство
- •2.5Организация производственных процессов во времени
- •2.5.1Методы расчета производственного цикла.
- •2.5.2Расчет цикла простого производственного процесса.
- •2.5.3Расчет длительности цикла сложного процесса.
- •2.5.4Пути и значение обеспечения непрерывности производственного процесса и сокращения длительности цикла.
- •2.6Развитие форм организации производства в современных условиях.
- •2.6.1Блочно-модульная форма организации производства.
- •2.6.2Стендовый метод
- •2.7Организация поточного производства
- •2.7.1Признаки, предпосылки и основные виды поточного производства
- •2.7.2Структура и принципы комплектования поточного производства
- •2.7.3Особенности организации и расчет основных параметров поточных линий.
- •2.8 Концепции lean production--- «подтянутое производство»
- •2.8.1Сущность Lean Production –
- •2.8.2Оружие Lean Production
- •2.8.3Цели Lean Production –
- •2.8.4Ключевые элементы Lean Production-
- •2.8.51. Сокращение времени установки.
- •2.8.62. Малые размеры партии и, как следствие, 3. Малое время цикла
- •2.8.74. Контроль качества процесса.
- •2.8.85. Профилактическое обслуживание оборудования;
- •2.8.96. Партнерские взаимоотношения с тщательно выбранными поставщиками;
- •2.8.10 Что ожидается от надежного поставщика.
- •7. Спрямленный производственный поток;
- •Устраните ненужные операции!
- •3Оперативное управление производством.
- •Основные функции бизнеса.
- •3.1.1Принципы организации оперативного управления на предприятии.
- •1). Принцип своевременности.
- •2). Принцип рациональной точности.
- •3). Принцип группировки.
- •4). Принцип делегирования полномочий.
- •5). Принцип адаптивности.
- •3.1.2Основные виды задач оперативного управления
- •3.1.3Оперативное управление проектами
- •3.2Оперативное управление производством
- •3.2.1Расчет производственной мощности предприятия
- •3.2.2Загрузка производственной мощности
- •3.2.3Годовой план выпуска продукции
- •3.3Формирование производственной программы.
- •3.3.1Формирование производственной программы предприятия.
- •3.3.2Формирование производственной программы цеха
- •3.3.3Методы оптимизации производственной программы
- •3.4Формирование плана производства.
- •3.4.1Оперативное управление производством
- •3.4.2Особенности разработки оперативно-календарных планов
- •3.5Графические и сетевые модели
- •3.5.1Календарные планы производственных подразделений
- •3.5.2График изготовления продукта
- •3.6Вопросы и задания
- •4Управление производственными запасами.
- •4.1Управление запасами.
- •4.2Основные виды запасов на предприятии:
- •4.3Основные виды издержек, связанные с размером партии поставки:
- •4.4Система с фиксированным количеством.
- •4.5Система с фиксированным временем
- •4.6Вопросы и задания
- •4.7Тест
- •5Литература
1.2.1Проектное и единичное производство.
Проект – производство или услуга, направленные на достижение масштабной единичной цели в ограниченные временные рамки.
Проект может потребоваться при разработке нового наукоемкого изделия, установке новой производственной линии, при доставке и монтаже крупногабаритного высокотехнологичного оборудования на производственный объект, при его строительстве. Особенность проектов в наличии определенных временных рамок. Они имеют начало и окончание.
Единичное производство предполагает разработку крупного индивидуального проекта и производство по нему небольших партий продукции.
Существуют услуги, которые носят масштабный характер и нуждаются в составлении проекта. Это запуск космического объекта, доставка уникального груза и др.
Небольшие партии изделий или продукции на заказ производятся в специальных мастерских и цехах. В этих мастерских выполняют работу по спецификациям заказчика; рабочие процессы обычно изменяются в соответствии с его потребностями.
1.2.2Серийное производство.
Серийное производство предполагает производство не очень большого объема (серии) однородных изделий или услуг.
Так, производство продовольствия обычно осуществляется партиями. Выпуск серии может быть стандартизированным (краска, хлебобулочные изделия) или специализированным (журналы, газеты). Серийное производство в зависимости от размера серии бывает мелко- и крупносерийным.
1.2.3Массовое производство
При массовом производстве и работа и конечный продукт обычно бывают высоко стандартизированы. Имеются возможности для автоматизации производства и использования специализированного оборудования. Для создания и диверсификации деятельности требуются крупные инвестиции.
1.2.4Непрерывное производство
Непрерывное производство применяется при создании товара или услуг высокой степени однородности.
Это химические процессы, изготовление бумаги и фотопленки, нефтепереработка и т.д. Непрерывные услуги – отопление, системы непрерывной очистки, автоматической контроль.
В реальных производственных и сервисных процессах используется сочетание различных типов производства.
1.3Производство как операционная система
Действия, которые обеспечивают производство товаров и услуг, поставляемых во внешнюю среду, называются операционной функцией. Понятие производственная функция несколько уже, чем операционная, и охватывает, в основном, выпуск продукции и переработку сырья.
Производственная система – целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию.
Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой и состоит из трех подсистем.
1. Перерабатывающая подсистема осуществляет деятельность, непосредственно связанную с превращением исходных ресурсов в продукцию (услугу), поставляемую во внешнюю среду.
2. Подсистема обеспечения не связана напрямую с производством продукции (предоставлением услуг) для внешней среды, но выполняет необходимые функции обеспечения перерабатывающей подсистемы. Подсистема обеспечения также превращает исходные ресурсы в продукцию (услуги), которые используют в перерабатывающей подсистеме.
Функция, считающаяся частью подсистемы обеспечения в одной организации, может быть составной частью перерабатывающей подсистемы в другой.
3. Подсистема планирования и контроля получает информацию из следующих источников:
от перерабатывающей подсистемы - о состоянии системы и незавершенном производстве;
из внутренней среды организации – о целях, стратегии, политике и т.п.;
из внешней среды – о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденциях развития технологии, нормативных актах и т.п.
Подсистема планирования и контроля перерабатывает весь этот объем информации и выдает решение, как именно должны работать перерабатывающая подсистема и подсистема обеспечения.