Механізм розв'язання ситуації
Розв'язання ситуації слід розпочати із характеристики бригадної фотографії ро- бочого дня, обчисливши тривалість кожного елемента витрат робочого часу як різни- цю між поточним часом кожного наступного заміру та поточним часом попереднього заміру. Після цього в графі «Індекс» табл. 4.10 згідно із загальноприйнятою індекса- цією необхідно проставити скорочену позначку відповідно до передумов, визначених в табл. 4.15. На основі індексації витрат робочого часу здійснюється зведення од- нойменних витрат за категоріями робочого часу за зразком табл. 4.14. Проект балан- су робочого дня складають наступним чином: із фактичного балансу переносять всі прямі витрати робочого часу, у відповідні графи проставляють нормативні величини ТПЗ, ТТЕХ, ТВІДП. Різницю між фактичними і нормативними величинами оцінюють як приховані втрати робочого часу і заносять у відповідну графу. Всі отримані зайві ви- трати додають до фактичного оперативного часу і утворюють його нормативну вели- чину. Загальний баланс повинен виглядати так, як це наведено в табл. 4.13.
Можливе підвищення продуктивності праці бригади обчислюють за формулою
(4.36):
ПТ
ТОП( норм ) ТОП( факт )
ТОП( факт )
100% , (4.36)
де ТОП (норм), ТОП (факт) – відповідно нормативний і фактичний оперативний час виробництва продукції.
Аналогічно можна знайти резерви продуктивності праці кожного з робітників бригади. Завантаженість бригади і кожного працівника бригади визначають за фор- мулою (4.37):
ЗПР
Т ПЗ ТОП ТТЕХ Т ВІДП
ТСПОСТ
100% , (4.37)
де ТСПОСТ – час спостереження.
Перед тим, як безпосередньо підійти до встановлення трудових норм та норма- тивів, слід зробити обґрунтовані зауваження щодо методики проведення хрономет- ражу самими працівниками. Як видно з таблиць 4.11-4.12, було зроблено 10 момент- них замірів. Слід перевірити вірогідність цього процесу.
Кількість моментних замірів для виконання фотографії робочого процесу для серійного виробництва (М) визначається за формулою (4.38):
2
2
, (4.38)
ЗПР
де β – відносна помилка результатів спостережень;
ЗПР – середня завантаженість токарів відповідної кваліфікації.
Використавши формулу (4.38), визначимо, скільки потрібно було здійснити замі- рів виробничих операцій з виготовлення деталей і заготівель, і зробимо висновок, наскільки правильно було виконано цей процес співробітниками бригади Степанен- ком і Деркачем, підтвердивши чи заперечивши їх кваліфікацію.
Після здійснених вимірювань слід перейти до встановлення індивідуальних норм праці.
Аналіз хронометражних карт передбачає визначення низки параметрів:
Тривалість елементів операції визначається як різниця між значеннями пото- чного часу наступного та попереднього елементів. Результати утворюють хрономет- ражні ряди за кожним елементом операції, виключаються випадкові, помилкові та дефектні заміри, визначаються фактичні коефіцієнти стійкості хронометражних рядів (kСТ) як відношення максимального значення певного хронометражного ряду (LMAX) до мінімального (LMIN), тобто за формулою (4.39):
k Lmax .
L
min
(4.39)
Лист спостереження за роботою бригади
Таблиця 4.10
№ з/п |
Види робіт |
Поточний час працівників бригади, год. – хв. |
Тривалість операцій, хв. |
Індекс (позначка) |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
Початок спостережень |
8-00 |
8-00 |
8-00 |
8-00 |
– |
– |
– |
– |
|
|
1 |
Отримання наряду і креслення |
8-10 |
8-10 |
8-10 |
8-10 |
|
|
|
|
|
2 |
Отримання заготівель |
8-12 |
8-14 |
8-16 |
8-18 |
|
|
|
|
|
3 |
Отримання інструменту |
8-20 |
8-21 |
8-22 |
8-23 |
|
|
|
|
|
4 |
Сторонні балачки |
8-23 |
8-23 |
– |
– |
|
|
|
|
|
5 |
Налагодження верстата |
8-25 |
8-26 |
8-25 |
8-26 |
|
|
|
|
|
6 |
Змащення верстата |
8-30 |
8-31 |
8-30 |
8-31 |
|
|
|
|
|
7 |
Точіння деталі |
9-10 |
9-20 |
9-18 |
9-20 |
|
|
|
|
|
8 |
Заміна інструменту |
– |
– |
9-20 |
9-25 |
|
|
|
|
|
9 |
Очікування заготівель |
9-25 |
9-25 |
9-23 |
9-28 |
|
|
|
|
|
10 |
Точіння деталі |
10-30 |
10-30 |
10-40 |
10-40 |
|
|
|
|
|
11 |
Перерва через виникнення власних потреб |
10-32 |
10-34 |
– |
– |
|
|
|
|
|
12 |
Точіння деталі |
12-00 |
12-00 |
12-00 |
12-00 |
|
|
|
|
|
13 |
Обід |
12-30 |
12-30 |
12-30 |
12-30 |
|
|
|
|
|
14 |
Пізній початок праці |
– |
– |
12-50 |
12-50 |
|
|
|
|
|
15 |
Точіння деталі |
13-15 |
13-10 |
13-30 |
13-35 |
|
|
|
|
|
16 |
Заміна інструменту |
13-20 |
13-25 |
– |
– |
|
|
|
|
|
17 |
Розмова із сусідом з приводу праці |
13-26 |
13-26 |
– |
– |
|
|
|
|
|
18 |
Точіння деталі |
14-40 |
14-40 |
14-10 |
14-18 |
|
|
|
|
|
19 |
Відпочинок через технічні причини |
– |
– |
14-18 |
14-20 |
|
|
|
|
|
20 |
Точіння деталі |
14-50 |
14-55 |
14-55 |
14-50 |
|
|
|
|
|
21 |
Отримання інструменту |
14-55 |
– |
– |
14-55 |
|
|
|
|
|
22 |
Заміна інструменту |
14-58 |
– |
– |
14-59 |
|
|
|
|
|
23 |
Точіння деталі |
15-40 |
15-10 |
15-45 |
15-40 |
|
|
|
|
|
24 |
Очікування ремонту супорта |
– |
15-15 |
– |
– |
|
|
|
|
|
25 |
Точіння деталі |
– |
15-30 |
– |
– |
|
|
|
|
|
26 |
Зняття різця |
15-42 |
15-32 |
– |
– |
|
|
|
|
|
27 |
Здача готової продукції |
15-45 |
15-47 |
15-50 |
15-45 |
|
|
|
|
|
28 |
Прибирання робочого місця |
15-49 |
15-50 |
15-55 |
15-50 |
|
|
|
|
|
Закінчення роботи |
16-00 |
16-00 |
16-00 |
16-00 |
|
|
|
|
|
|
ЗАГАЛЬНИЙ ЧАС СПОСТЕРЕЖЕННЯ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Хронометражна карта
Таблиця 4.11
Операція – точіння деталі на універсальному токарному верстаті (Т – поточний час, L – тривалість операції)
№ з/п
Елементи
операції
Фіксажні
точки
T,
L
Номери
спостереження
Сумарна
тривалість,
хв.
kCT
Середня
тривалість,
хв.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
k
k
Час
спостереження,
хв.
1
Взяти
деталь,
встановити
в
патрон
Початок
руху
руки
до
де-
талі.
Відо-
кремлення
руки
від
клю-
ча
T
L
0.25
2.36
4.63
6.96
9.14
11.67
14.16
16.22
18.49
20.79
2
Включити
вер-
стат,
підвести
різець
до
деталі
Кінець
пере-
міщення
супорта
T
L
0.36
2.48
4.78
7.09
9.30
11.87
14.29
16.34
18.67
20.93
3
Включити
по-
дачу
супорта
З'явлення
стружки
T
L
T
L
0.42
2.53
4.85
7.15
9.35
11.97
14.37
16.41
18.74
20.99
4
Обточити
деталь
Закінчення
сходження
стружки
1.67
3.76
6.12
8.39
10.91
13.21
15.60
17.60
20.04
22.23
5
Виключити
по-
дачу
Кінець
руху
супорта
T
L
1.73
3.83
6.17
8.48
10.98
13.31
15.68
17.76
20.13
22.30
6
Відвести
рі-
зець
та
зупи-
нити
верстат
Закінчення
обертань
шпинделя
T
L
1.88
3.95
6.33
8.62
11.14
13.46
15.86
17.96
20.30
22.48
7
Відкріпити,
зняти
і
відкла-
сти
деталь
Відокрем-
лення
руки
від
деталі
T
L
2.15
4.37
6.58
8.89
11.39
13.76
16.10
18.23
20.55
22.76
Дефектні
заміри
№ елемента,
№
спостереження
Чинники,
які
викликали
затримку
Тривалість
затримки,
хв.
1-7,
1-4
Упустив
деталь
0.10
2-6
Протирав
верстат
0.05
4-5
Знімав
стружку
з
деталі
0.20
7-2
Перевіряв
розмір
деталі
0.20
факт
норм
Хронометражна карта
Таблиця 4.12
Операція
–
точіння
заготівки
на
токарному
верстаті
з
ЧПУ
(Т
–
поточний
час,
L
–
тривалість
операції)
№ з/п |
Елементи операції |
Фіксажні точки |
T, L |
Номери спостереження |
Сумарна трива- лість, хв. |
kCT |
Середня тривалість, хв. |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
kфакт |
kнорм |
||||||||
Час спостереження, хв. |
|||||||||||||||||||
1 |
Взяти де- таль, вста- новити в патрон |
Початок руху руки до де- талі. Відо- кремлення руки від ключа |
T L |
0.22 |
1.04 |
1.92 |
2.71 |
3.49 |
4.45 |
5.25 |
6.00 |
6.81 |
7.65 |
|
|
|
|
||
2 |
Включити верстат, за- пустити про- граму точіння |
Відокрем- лення руки від важеля пуску |
T L |
0.32 |
1.13 |
2.04 |
2.82 |
3.69 |
4.57 |
5.35 |
6.10 |
6.92 |
7.74 |
|
|
|
|
||
3 |
Спостерігати за перебігом операції |
Відхід від верстата |
T L |
0.67 |
1.50 |
2.36 |
3.15 |
4.11 |
4.91 |
5.67 |
6.45 |
7.28 |
8.07 |
|
|
|
|
||
4 |
Відкріпити, зняти і відк- ласти деталь |
Відокрем- лення руки від деталі |
T L |
0.79 |
1.60 |
2.45 |
3.25 |
4.20 |
5.02 |
5.76 |
6.55 |
7.40 |
8.15 |
|
|
|
|
||
Дефектні заміри |
|||||||||||||||||||
№ елемента, № спостереження |
Чинники, які викликали затримку |
Тривалість затримки, хв. |
|||||||||||||||||
1-3 |
Невідповідний стандарт заготівлі |
0.15 |
|||||||||||||||||
2-5 |
Помилки при запуску програми |
0.08 |
|||||||||||||||||
3-5 |
Збій програми |
0.12 |
|||||||||||||||||
Баланс витрат робочого часу
Таблиця 4.13
№ з/п |
Категорії витрат робочого часу |
Фактичний баланс робочого часу працівників бригади |
Сумарні витрати робочого часу бригади, хв. |
Зайві витрати робочого часу, хв. |
Сумарні зайві витрати, хв. |
Проект балансу робочого часу бригади |
Сумарні витрати робочого часу бригади, хв. |
||||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||||||||||||||||
Хв. |
% |
Хв. |
% |
Хв. |
% |
Хв. |
% |
Хв. |
% |
Хв. |
% |
Хв. |
% |
Хв. |
% |
Хв. |
% |
Хв. |
% |
Хв. |
% |
Хв. |
% |
Хв. |
% |
Хв. |
% |
Хв. |
% |
||
1 |
ТПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
ТОП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
ТТЕХ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
ТВІДП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
ТВТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
ТВР |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
ТПТД |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РАЗОМ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Зведення однойменних витрат робочого часу бригади
Таблиця 4.14
№ з/п |
Індекс |
Витрати робочого часу працівників бригади, хв. |
Сумарні витрати робочого часу бригади, хв. |
Середня тривалість витрат ро- бочого часу за категоріями, хв. |
Питома вага кожної категорії витрат робочого часу, % |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||||
1 |
ТПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
ТОП |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
ТТЕХ |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
ТВІДП |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
ТВТ |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
ТВР |
|
|
|
|
|
|
|
7 |
ТПТД |
|
|
|
|
|
|
|
РАЗОМ |
|
|
|
|
|
|
|
|
Загальноприйнята індексація витрат робочого часу
Таблиця 4.15
Найменування витрат робочого часу |
Індекс (позначка) |
Підготовчо-завершальний час |
ТПЗ |
Оперативний час |
ТОП |
Організаційне обслуговування робочого місця |
ТОРГ |
Технічне обслуговування робочого місця |
ТТЕХ |
Час обслуговування робочого місця |
ТОБСЛ |
Відпочинок та власні потреби |
ТВІДП |
Перерва через виникнення організаційно-технічних причин |
ТВТ |
Втрати на невиробничу роботу |
ТВР |
Втрати через порушення трудової дисципліни |
ТПТД |
Нормативні коефіцієнти сталості хронометражного ряду
Таблиця 4.16
Серійність виробництва і тривалість оперативного елемента |
Нормативний коефіцієнт сталості хронометражного ряду (kНОРМ) за умов різновидів виконуваної роботи |
|||
СЕРІЙНЕ ВИРОБНИЦТВО |
автоматична робота |
автоматично-ручна робота |
нагляд за роботою обладнання |
ручна робота |
Тривалість елемента: |
|
|
|
|
до 10 секунд |
1.2 |
2.0 |
2.0 |
2.5 |
більше 10 секунд |
1.1 |
1.6 |
1.8 |
2.3 |
Отриманий коефіцієнт порівнюється з нормативним (табл. 4.16) і встановлюєть- ся стійкість хронометражного ряду.
Як суму тривалості елементів за сталим хронометражним рядом розраховують сумарну тривалість, а відношення її до кількості замірів (без урахування дефектних замірів) – середню тривалість кожного елемента операції.
Загальну тривалість всієї операції (оперативний час) розраховують як суму середньої тривалості всіх елементів операції за формулою (4.40):
ТОП
ЗАГ
т
ТОПі . (4.40)
і 1
Норму штучного часу визначають за формулою (4.41):
Т ШТ
ТОП
(1
к
100
) , (4.41)
де к – норматив часу для обслуговування робочого місця, відпочинку та власних потреб, у відсотках.
Змінна норма виробітку визначається за формулою (4.42):
Т ЗМ Т ПЗ
НВИР
Т , (4.42)
ШТ
де ТЗМ – тривалість зміни.
Використавши всі вищезазначені рекомендації і формули, стає можливим роз- рахувати норми індивідуального часу роботи для працівників бригади: для токарів- універсальників і для токарів-операторів.
Прийнявши до уваги особливості роботи токарів, необхідно проаналізувати всі складові процесу виконання замовлень, а підсумкові результати слід навести в таб- личному вигляді (табл. 4.17).
Виконання програми замовлень потребує деяких коментарів, адже норми виро- бітку токарів-універсальників, які виконують основний спектр робіт, і токарів-операто- рів, які виконують заготівлі, не співпадають. Але для правильної організації виробни- чого процесу треба встановити виробничий регламент. Згідно з початковими умова- ми токарі-універсальники виконують місячну виробничу програму (НМІС) нерівноцін- ними темпами, а щоб визначити як саме, використаємо формулу (4.43):
НМІС q ДН НВИР , (4.43)
де qДН – кількість відпрацьованих днів в місяці.
Використавши такий підхід, слід скласти звіт про виконання виробничої програ- ми за схемою, наведеною в табл. 4.17.
Після здійснених розрахунків слід розглянути найважливіше питання нормува- льника – нарахування заробітної плати.
Виконання плану замовлень приватним підприємством
Таблиця 4.17
Місяць |
План виконання замовлення |
Фактичне виконання замовлення |
% виконання плану |
||
деталі |
тис грн |
деталі |
тис грн |
||
Березень |
|
|
|
|
|
Квітень |
|
|
|
|
|
Травень |
|
|
|
|
|
Червень |
|
|
|
|
|
Липень |
|
|
|
|
|
Серпень |
|
|
|
|
|
РАЗОМ |
50160 |
150,48 |
50160 |
150,48 |
100 |
Нарахування
заробітної
плати
працівникам
приватного
підприємства
Таблиця 4.18
Прізвище, ім'я, по-батькові співробітників підприємства |
Оклад |
Годинна тарифна ставка, грн/ годину |
Відрядна розцінка, грн/ шт. |
Місяці |
РАЗОМ |
% до суми конт- ракту |
|||||
березень |
квітень |
травень |
червень |
липень |
серпень |
||||||
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||||||
БОЖКО |
1700 |
– |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
ПОЛАНСЬКИЙ |
1550 |
– |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
СИНЕЦЬКА |
1000 |
– |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
ЛИСЕНКО |
– |
1,5 |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
ОСТАПЧУК |
– |
1,7 |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
СТЕПАНЕНКО |
– |
– |
0,35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
СІРКО |
– |
– |
0,35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
РИБАЛКО |
– |
– |
0,28 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЕРКАЧ |
– |
– |
0,28 |
|
|
|
|
|
|
|
|
РАЗОМ |
– |
– |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
При цьому слід врахувати той факт, що заробітна плата керівного і службового штату підприємства обчислюватиметься відповідно до вказаних посадових окладів. Заробітна плата токарів-універсальників обчислюватиметься за погодинною систе- мою оплати праці, а токарів-операторів – за відрядною відповідно до встановлених розцінок за деталі. За результатами обчислень необхідно заповнити таблицю 4.18.
По завершенні розрахунків необхідно зробити висновок щодо раціональності нормованого виробничого процесу, та ролі, яку відіграють трудові нормативи в діяль- ності підприємства в ринковому середовищі.