2. Поняття яко- сті продукції та методи її оцінки

Відповідно до міжнародного стандарту ISO 8402 якість – це сукупність властивос- тей і характеристик продукції, які дають їй можливість задовольняти обумовлені чи пе- редбачувані потреби споживачів.

Властивістю називається об'єктивна спроможність продукції, яка виявляється при її створенні, експлуатації чи споживанні. Кі- лькісне відтворення властивостей продукції характеризується за допомогою показників якості.

Показники якості поділяються на:

• функціональні;

• ресурсозберігаючі;

• природоохоронні.

До функціональних показників якості відносять показники, які відображають споживчі властивості виробу, такі як:

• технічний ефект (продуктивність, потужність, швидкість, швидкодія тощо);

• надійність (довговічність);

• ергономічність (виконання гігієнічних, антропологічних, фізіологічних вимог);

• естетичність.

До ресурсозберігаючих показників відносяться:

• технологічні (ресурсоємність виробництва виробу: матеріалоємність, енерго- ємність, трудомісткість);

• коефіцієнти споживання ресурсів у процесі експлуатації.

Природоохоронні показники якості містять показники екологічності і безпеки. Під рівнем якості виробу розуміють відносну характеристику якості, заснова-

ну на порівнянні сукупності показників якості розглянутого виробу із сукупністю базо- вих показників (аналогів, перспективних зразків, випереджаючих стандарти тощо).

Оцінка рівня якості продукції може здійснюватися за допомогою диференційного чи комплексного методів.

При застосуванні диференційного методу здійснюється зіставлення показни- ків якості нової продукції з ідентичними базовими показниками якості. Відносний по- казник якості (q_i) за цим методом обчислюється за формулою (13.6):

P_i

q_i  _

P_i

^, (13.6)

де P_i – значення одиничного показника якості оцінюваної продукції;

P_i ' – значення одиничного базового показника якості.

При застосуванні комплексного методу розраховують комплексний показник якості, який визначається шляхом урахування окремих показників за допомогою кое- фіцієнтів вагомості кожного з них. При цьому може бути використана функціональна залежність (13.7):

q_К f ( n, _i q_i ),

^{i 1, n,} (13.7)

де q_К – комплексний показник якості продукції;

n – число показників якості, що враховуються; β_і – коефіцієнт вагомості i-го показника якості; q_i – відносний i-й показник якості.

Алгоритм розрахунку комплексного показника якості наведений на рис. 13.1.

Для визначення номенклатури показників якості, коефіцієнтів вагомості, виду функціональної залежності (f) застосовуються експертні методи.

Визначення номенклатури показників якості і побудова їх структурної схеми

Визначення коефіцієнтів вагомості показників якості

Розрахунок відносних показників якості

Вибір виду функціональної залежності

Обчислення комплексного показника якості

Рис. 13.1. Алгоритм розрахунку комплексного показника якості

що);

Висока якість виробів визначається різними факторами, основними з який є:

• фактори технічного характеру (конструктивні, технологічні, метрологічні то-

• фактори економічного характеру (фінансові, нормативні, матеріальні тощо);

• фактори соціального характеру (організаційні, правові, кадрові тощо). Урахування всіх вказаних факторів вимагає комплексного підходу до забезпе-

чення якості.

Світовий досвід комплексної оцінки якості узагальнений у міжнародних стандар- тах ISO серії 9000, яка включає такі складові елементи:

• ISO 9001 – Система якості. Модель для забезпечення якості при проектуванні і (чи) розробці, виробництві, монтажі й обслуговуванні;

• ISO 9002 – Система якості. Модель для забезпечення якості при виробництві і монтажі;

• ISO 9003 – Система якості. Модель для забезпечення якості при остаточному контролі і випробовуваннях.

Це лише невеликий перелік міжнародних стандартів якості.

Забезпечення, управління і поліпшення якості продукції на всіх етапах її життє- вого циклу відображене «петлею якості» відповідно до міжнародного стандарту якос- ті ISO 9004 і схематично представлене на рис. 13.2.

Маркетинг

Проектування виробів

Утилізація після ¹

використання

12

С

Сервісне

обслуговування ^П

О

11 _Ж

И В

Експлуатація _А

10 ^Н

Н

Я

Монтаж

9

² Матеріально-тех-

нічне постачання

3

В

_И Розробка і підго-

_Р товка технології

^О 4

Б

Н

_И Виробництво

_Ц продукції

Т ⁵

В

^О Контроль

випробувань

6

Розподіл і реалізація

_{8 7} Упаковка і збереження

Рис. 13.2. «Петля якості» за стандартом ISO 9004

Нормативні засади для порівняння рівня якості нових виробів на різних етапах життєвого циклу наведені в табл. 13.1.

Бази для порівняння рівня якості нових виробів

Таблиця 13.1

Стадії життєвого циклу	База для оцінки рівня якості	Документи для оцінки
Науково-дослід- ні роботи (НДР)	Рівень техніки в перспективі	Стандарти з перспективними вимогами. Звіти з НДР. Технічні завдання на дос- лідно-конструкторські розробки (ДКР)
Дослідно-конст- рукторські роз- робки (ДКР)	Рівень закінчених розробок	Стандарти з перспективними вимогами. Проектно-конструкторська документація
Виробництво	Рівень нової техніки, освоєної у виробництві	Стандарти і технологічні умови (ТУ). Робоча конструкторська документація
Експлуатація	Рівень нової техніки, освоєної в експлуатації	Стандарти і ТУ. Експлуатаційна і ремонтно-конструкторська документація

Ефективне управління якістю продукції засноване на застосуванні системи ста- ндартів. Об'єктами державної стандартизації є конкретна продукція, норми, прави- ла, вимоги, методи, терміни, призначені для застосування в різних сферах. Державні стандарти встановлюють показники, що відповідають провідному рівню науки, техні- ки і виробництва. Випереджальна стандартизація враховує зміну в часі показників якості об'єктів стандартизації. У випереджальних стандартах встановлюються перс- пективні показники якості і поетапні терміни освоєння їх промисловим виробництвом.

Стандарти підприємства є документами, що регулюють діяльність кожного виробничого процесу; складові одиниці, норми, вимоги і методи в сфері розробки й організації виробництва продукції, технологічні процеси, норми і вимоги до них; об- меження за застосовуваною номенклатурою матеріалів, деталей; форми і методи управління тощо. За змістом стандарти підприємства підрозділяються на:

• стандарти технічних умов;

• стандарти параметрів;

• стандарти типів;

• стандарти марок;

• стандарти сортаментів;

• стандарти конструкцій і розмірів;

• технічні вимоги;

• стандарти правил приймання і контролю;

• стандарти методів випробувань;

• стандарти правил маркування, упакування і транспортування;

• стандарти правил експлуатації і ремонту тощо.

Відповідно до вимог стандартів продукція (майже усі види) підпадають під сер- тифікацію незалежними сертифікаційними центрами. Сертифікація продукції здійс- нюється періодично (наприклад, раз на рік чи кожний тисячний виріб), після чого про- дукція може бути продана на ринку.