Шляхи скорочення виробничого циклу

Виробничий цикл використовується як норматив при оперативному плануванні виробництва, фінансовому управлінні й інших планово-виробничих розрахунках.

Розрахунок тривалості виробничого циклу (Т_Ц) безпосередньо пов'язаний з нор- мативом оборотних коштів формулою (12.18):

Ц

^{Т ОК НВ ,} (12.18)

ВП

ДН

де ОК_НВ – обсяг оборотних коштів у незавершеному виробництві, грн;

ВП_ДН – одноденний випуск продукції, грн.

Скорочення виробничого циклу має велике значення для успішного функціону- вання підприємства, зокрема:

• скорочується оборотність обігових коштів за рахунок скорочення обсягів не- завершеного виробництва;

• зростає фондовіддача основних виробничих фондів;

• зменшується собівартість виробів за рахунок скорочення умовно-постійної частини витрат на один виріб тощо.

Тривалість виробничого циклу залежить від двох найважливіших груп факторів: технічного рівня виробництва та організації виробництва.

Обидві групи факторів взаємообумовлюють і доповнюють одна одну.

Основними напрямками скорочення тривалості виробничого циклу є:

• удосконалення технології;

• застосування продуктивнішого високотехнологічного устаткування;

• автоматизація виробництва і застосування гнучких інтегрованих процесів;

• спеціалізація і кооперування виробництва;

• організація потокового виробництва;

• залучення висококваліфікованого персоналу тощо.

ПРИКЛАД 12.1. Необхідно побудувати моделі визначення тривалості операційного циклу для трьох видів руху деталей (виробів) у процесі їх виготовлення і обрати найбільш доцільну з точки зору її здійснення, якщо виробничий цикл складається з чотирьох виробничих операцій. В партії об- робляється 4 деталі. Тривалість першої операції складає 0,5 хвилин, другої операції – 2 хвилини, третьої операції – 1 хвилина, четвертої операції – 1,5 хвилини.

РІШЕННЯ. Результати побудови представлені нижче і виглядають так (рис. 12.5).

№

Тривалість операцій, хвилин

n

^{оп. tі} 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1 0,5'

2 2'

3 1'

4 1,5'

^ТПОСЛ

№

Тривалість операцій, хвилин

n

^{оп. tі} 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1 0,5'

2 2'

3 1'

4 1,5'

^ТПАР

№

Тривалість операцій, хвилин

n

^{оп. tі} 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1 0,5'

2 2'

3 1'

4 1,5'

^ТПП ^{= Т}ЗМ

Рис. 12.5. Моделі визначення тривалості операційного циклу при різних напрямках руху деталей

Перевіримо правильність графічної побудови моделей визначення тривалості операційного цик-лу за різними видами руху деталей.

Тривалість операційного циклу партії оброблюваних послідовно деталей визначимо за фор- мулою (12.9): Т_ПОСЛ = 4 х (0,5 + 2 + 1 + 1,5) = 20 хвилин.

Тривалість операційного циклу партії оброблюваних паралельно деталей визначимо за фор-

мулою (12.12): Т_ПАР = (0,5 + 2 + 1 + 1,5) + (4 – 1) х 2 = 11 хвилин.

Тривалість операційного циклу партії оброблюваних паралельно-послідовним (змішаним) спо- собом деталей визначимо за формулою (12.14): Т_ПП = Т_ЗМ = 4 х (0,5 + 2 + 1 + 1,5) – (4 – 1) х (0,5 + 1 + 1)

= 12,5 хвилин.