4. Виробничий цикл і його структура

Виробничий цикл – це календарний період часу, протягом якого матеріал, заготі- вля чи інший оброблюваний предмет прохо- дить всі операції виробничого процесу чи ви- значеної його частини і перетворюється на готову продукцію. Він обчислюється в кален- дарних днях, а при низькій трудомісткості виробу – у годинах.

Структура цеху, де здійснюється вироб- ничий цикл, представлена на рис. 12.3.

	ЦЕХ

Допоміжні служби

Основні виробничі дільниці

Обслуговуючі підрозділи

1

2

3

4

5

Група механіка цеху

Група енергетика цеху

Інструментальне господарства

Комора

Склад готових виробів

Транспортний цех

Цехова лабораторія

потокові лінії, робочі місця

Рис. 12.3. Виробнича структура цеху

Визначення тривалості виробничого циклу з виготовлення продукції необхідне для розробки та обґрунтування виробничої програми підприємства, цехів, дільниць, а також для визначення основних техніко-економічних показників їх роботи. Тривалість виробничого циклу (Т_Ц) обчислюється за формулою (12.1):

Т_Ц = Т_РП + Т_П , (12.1)

де Т_РП – час робочого процесу;

Т_П – час перерв.

Протягом робочого періоду виконуються технологічні операції, зміст яких відт- ворено формулою (12.2):

Т_РП = Т_ШК + Т_К + Т_ТР + Т_ПР , (12.2)

де Т_ШК – штучно-калькуляційний час;

Т_К – час контрольних операцій;

Т_ТР – час транспортування предметів праці;

Т_ПР – час природних процесів (старіння, релаксації, природного сушіння, від- стою суспензій у рідинах тощо).

Суму штучно-калькуляційного часу, контрольних операцій і транспортування предметів праці називають операційним часом (Т_ОП), її обчислюють за формулою (12.3):

Т_ОП = Т_ШК + Т_К + Т_ТР . (12.3)

Час контрольних операцій і час транспортування предметів праці до операцій- ного циклу включені умовно, тому що в організаційному відношенні вони не відрізня- ються від технологічних операцій.

До штучно-калькуляційного часу (Т_ШК) входять витрати часу, представлені у формулі (12.4):

Т_ШК = Т_ОПЕР + Т_ПЗ + Т_В +Т_ОТО , (12.4)

де Т_ОПЕР – оперативний час;

Т_ПЗ – підготовчо-заключний час при обробці партії деталей;

Т_В – час на відпочинок і природні потреби робітників;

Т_ОТО – час організаційно-технічного обслуговування (одержання і здача ін- струмента, підготовка робочого місця, змащення устаткування тощо).

Оперативний час (Т_ОПЕР), у свою чергу, складається з основного (Т_ОСН) і допо- міжного часу (Т_Д), що відтворено формулою (12.5):

Т_ОПЕР = Т_ОСН + Т_Д . (12.5)

Основний час – це безпосередній час обробки деталі чи виконання роботи.

Допоміжний час, у свою чергу, складається з часу встановлення і зняття деталі (складальної одиниці) з устаткування (Т_ВСТ), часу закріплення і відкріплення деталі в устаткуванні (Т_ЗВ), часу операційного контролю робітника (із зупинкою устаткування) в ході операції (Т_ОК). Він обчислюється за формулою (12.6):

Т_Д = Т_ВСТ + Т_ЗВ + Т_ОК . (12.6)

Час перерв (Т_П) обумовлений режимом праці (Т_РЕЖ), межопераційним пролежу- ванням деталі (Т_МО), часом перерв на міжремонтне обслуговування й огляд устатку- вання (Т_ОГ) і часом перерв, пов'язаних з недоліками організації виробництва (Т_ОРГ). Він обчислюється за формулою (12.7):

Т_П = Т_МО + Т_РЕЖ + Т_ОГ + Т_ОРГ . (12.7)

Час межопераційного пролежувания (Т_МО) визначається часом перерв між ви- ходом партій товару (Т_ПАР), перерв очікування (Т_ОЧ) і перерв комплектування (Т_КП). Він визначається за формулою (12.8):

Т_МО = Т_ПАР + Т_ОЧ + Т_КП . (12.8)

Перерви між виходом партій товару (Т_ПАР) виникають при виготовленні виробів партіями й обумовлені пролежуванням оброблених деталей до закінчення виготов- лення всіх деталей у партії на технологічній операції.

Перерви очікування (Т_ОЧ) викликані неузгодженою тривалістю суміжних операцій технологічного процесу.

Перерви комплектування (Т_КП) виникають внаслідок переходу від однієї фази виробничого процесу до іншої.

Отже, в загальному вигляді структуру і склад виробничого циклу можна пред- ставити так, як це наведено на рис. 12.4.