- •Министерство образования и науки
- •Методические рекомендации
- •Симферополь
- •Задачи и организация курсового проектирования
- •Структура курсового проекта
- •Титульный лист
- •Реферат
- •Раздел 1 Характеристика качества сырья и материалов.
- •Раздел 3 Выбор, обоснование и описание технологической
- •Раздел 4 Технологические расчеты.
- •4.1 Расчет сырья и вспомогательных материалов.
- •Раздел 2 Характеристика качества готовой продукции.
- •4.2 Расчет энергетической ценности.
- •4.3 Расчет вспомогательных материалов и тары
- •4.4 Расчет площадей
- •Раздел 5 Расчет и подбор оборудования
- •5.1 Расчет оборудования
- •5.2 Сводная таблица подбора оборудования.
- •Раздел 6 Организация производственного контроля.
- •Раздел 7 охрана труда и техника безопасности
- •Составление списка литературы
- •3. Требования к оформлению пояснительной записки
- •4. Требования к оформлению графической части курсового проекта
- •5. Защита курсового проекта
- •6. Тематика курсовых проектов литература
4.2 Расчет энергетической ценности.
Энергетическая ценность определяется количеством белков, жиров, углеводов, которые при биологическом окислении выделяют определенное количество энергии.
Расчет проводят на 100 гр. продукции. Из справочной литературы выбирают содержание белков, жиров, углеводов на заданный вид продукции.
Расчет энергетической ценности ведут по формуле.
Эц.=Gб Эб+Gу Эу+Gж Эж, кДж (4.7)
где; Gб, Gу, Gж – количество белков, углеводов, жиров в продукте, г.
Эб, Эу, Эж – энергетическая ценность 1г. белка, углеводов, жира, кДж.
Расчетную часть необходимо выполнять в такой последовательности: записать формулу, пояснить значение символов, дать пример расчету.
4.3 Расчет вспомогательных материалов и тары
При производстве колбасных изделий рассчитываем количество оболочек, шпагата и ящиков, пользуясь справочными данными.
Расчет шпагата
На полукопченные колбасы на 1 т. изделий требуется 2,5 кг шпагата.
На 1 т. полукопченной колбасы требуется 170 пучков оболочки круга говяжьи №1 в пучках.
При расчете количества ящиков учитываем вместимость 1 ящика 20 кг.
При производстве баночных консервов рассчитывают потребность банок и крышек.
Данные расчеты сводят в таблицу.
4.4 Расчет площадей
Площадь производственного цеха предприятий мясной промышленности рассчитывают по удельной норме площади на единицу продукции (единицу сырья, одну голову), по норме площади на единицу оборудования, по нормам технологических нагрузок (для складских помещений).
Общая площадь цеха рассчитывается по удельным нормам площади на единицу продукции, в зависимости от мощности цеха по формуле:
,
(4.8)
где А – мощность цеха;
-- удельная норма площади на единицу
продукции.
Раздел 5 Расчет и подбор оборудования
5.1 Расчет оборудования
Выбор и расчет оборудования — один из наиболее важных этапов разработки курсового проекта. Основанием для подбора оборудования является выбранная технологическая схема производства, из которой известны продолжительность отдельных операций, их режимы, количество исходного сырья и материалов, с учетом преимуществ данного вида оборудования. При выборе оборудования учитывают коэффициенты его использования
Коэффициент использования по загрузке вычисляют по формуле
,
(5.1);
где
— количество продукта, единовременно
загружаемого в машину, кг;
— количество теоретически возможной
загрузки, кг.
Оборудование следует подбирать так, чтобы число машин в цехе было наименьшим, а коэффициент их использования — максимальным.
При подборе оборудования следует учитывать:
соответствие высокой производительности машины и коэффициента ее использования количеству сырья, поступающему на переработку;
возможности интенсификации технологического процесса и выпуска продукции высокого качества;
габаритные размеры, массу, занимаемую площадь.
Количество единиц оборудования рассчитывают по количеству сырья или продукции, поступающих на переработку, с учетом режима работы оборудования и его пропускной способности.
Количество единиц оборудования непрерывного действия определяют по формуле:
,
(5.2)
где A — количество сырья, поступающего - на переработку в смену, кг;
Q — производительность оборудования (линий, отдельного аппарата или машины) в смену, кг.
Количество единиц оборудования периодического действия вычисляют по формуле:
,
(5.3)
где t — длительность цикла, ч;
q — загрузка машины, кг.
Длину (в м) подвесных путей, чанов (конвейерных и бесконвейерных) рассчитывают по формуле:
,
(5.4)
где А — количество единиц продукта, перерабатываемого в смену;
l — расстояние между двумя единицами продукции или рабочими местами, м;
t — продолжительность обработки продукции, мин;
Т — продолжительность смены, ч;
а — дополнительная длина стола для организации нормальной работы участка.
Длину столов L (в м), на которых выполняют различные технологические операции, определяют по формуле:
,
(5.5)
где n — количество рабочих, выполняющих определенную операцию;
l — норма длины стола на
одного рабочего, м (
м);
R — коэффициент, учитывающий работу (при работе с одной стороны стола; R==1, при работе с двух сторон стола R = 2).
Результаты расчетов количества единиц оборудования по каждому производству рекомендуется сводить в таблицы с указанием наименования оборудования, типа или марки, его краткой характеристики, количества (расчетного или принятого). Перечень установленного оборудования дают в спецификации оборудования (в пояснительной записке или чертежах).
