- •Задание на курсовой проект
- •Введение
- •Описание технологической схемы ректификационной установки
- •Основные свойства рабочих сред
- •Технологические расчеты
- •Материальный баланс ректификационной колонны
- •Определение рабочего флегмового числа
- •Построение линий равновесия и рабочих
- •Расчет скорости пара и определение диаметра колонны
- •Расчет высоты насадки
- •Расчет гидравлического сопротивления насадки
- •Тепловой расчет ректификационной колонны
- •Расчет дефлегматора
- •Выбор конструкции дефлегматора
- •Тепловой расчет дефлегматора
- •Гидравлический расчет дефлегматора
- •Заключение
- •Библиографический список
Описание технологической схемы ректификационной установки
Рис. 1.1. Схема ректификационной установки
Исходная смесь из расходной емкости Е1 центробежным насосом подается в подогреватель П, где нагревается до температуры кипения и поступает на питающую тарелку ректификационной колонны КР. Стекая по тарелкам жидкость, попадает в куб, из которого поступает в кипятильник К. Из кипятильника пары жидкости поступают в нижнюю часть колонны и двигаются навстречу исходной смеси, барботируя через нее и обогащаясь низкокипящим компонентом. Выходя из колонны пары, попадают в дефлегматор Д и конденсируются. Дистиллят поступает в разделитель Р, где разделяется на два потока: одна часть в качестве флегмы возвращается в колонну и стекает по тарелкам вниз, обогащаясь при этом высококипящим компонентом, а другая часть поступает в холодильник Х1, охлаждается и попадает в приемную емкость Е3.
Основные свойства рабочих сред
Физико-химические свойства |
Бензол |
Толуол |
Химическая формула |
С6Н6 |
С6Н5-СН3 |
Молярная масса, кг/кмоль |
78,11 |
92,14 |
Температура кипения, ˚С |
80,1 |
110,6 |
Технологические расчеты
Для
данного случая примем насадку из
керамических колец Рашига размером
50×50×5. Удельная поверхность насадки
,
свободный объем
,
насыпная плотность
.
Материальный баланс ректификационной колонны
Производительность
колонны по дистилляту
и кубовому остатку
определяем из уравнений материального
баланса колонны:
(3.1)
Определяем средние молярные массы дистиллята, кубового остатка, исходной смеси по формуле:
(3.2)
где x
-
мольная доля бензола,
МБ
- молярная масса бензола,
МТ - молярная масса толуола,
Тогда:
Определяем массовые доли дистиллята, кубового остатка, исходной смеси по формуле:
(3.3)
Подставив мольные массы бензола
и толуола получаем:
Определяем массовый расход дистиллята и кубового остатка из уравнений материального баланса:
Составим систему уравнений:
-
из первого уравнения системы выразим
-
подставим во второе уравнение системы
и решим его
-
расход кубового остатка
Тогда, расход дистиллята составит:
Молярный расход дистиллята, кубового остатка, исходной смеси определяем по формуле [3], стр.14:
,
(3.4)
где
- масса вещества,
;
-
молярная масса,
.
Сведем все полученные данные в таблицу
Таблица 3.1
Поток |
Средняя молярная масса, кг/кмоль |
Состав
|
Расход |
|||||||
молярные доли |
массовые доли |
кмоль/с |
кг/с |
|||||||
Исходная смесь |
|
85,1 |
|
0,50 |
|
0,459 |
|
|
|
1,5 |
Дистиллят |
|
78,8 |
|
0,95 |
|
0,942 |
|
|
|
0,47 |
Кубовый остаток |
|
91,9 |
|
0,015 |
|
0,013 |
|
|
|
1,03 |
