1. Назначение глубины резания t.

d1 – черновая обработка

t1= D – (d1 + Z чист. + Zшл) = 42 - 14,7 = 27,3 мм

D = 42 мм; Ød1 = 25 мм; Z чист. = 1,8 мм; Zшл = 0,5 мм;

общий размер на черновую обработку d1 : 42 – (25 + 1,8 + 0,5) = 14,7 мм

d1 – чистовая обработка

t1= 42 - 14,7 - 1,8 = 25,5 мм

d2 – черновая обработка

t2= D – (d2 + Zшл) = 21,5 мм

D = 42 мм; Ød2 = 20 мм; Zшл = 0,5 мм;

общий размер на черновую обработку d2: 42 – (20 + 0,5) = 21,5 мм

d2 – чистовая обработка

t2 = 42 – 21,5 = 20,5 мм

d3 – черновая обработка

t3 = D – (d1 + Z чист.+ Zшл) = 42 – 3,7 = 38,3 мм

D = 42 мм; Ød3 = 36 мм; Z чист. = 1,8 мм, Zшл = 0,5 мм;

общий размер на черновую обработку d3: 42 – (36 + 1,8 + 0,5) = 3,7 мм

d3 – чистовая обработка

t 3= 38,3 - 1,8 = 36,5 мм

2. Выбор подачи s, мм/об.

Для черновых обработок по карте 1 (Приложение 8), данные, рекомендованной подачи (мм/об), занесены в таблицу 12;

Для чистовых обработок по карте 3 (Приложение 9), данные рекомендованной подачи (мм/об), занесены в таблицу 12.

3.Назначение периода стойкости инструмента.

Период стойкости резца принимаем равным Т = 60 мин.

4. Определение скорости резания Vр.

Скорость резания для черновой и чистовой обработки указаны в карте 6 (Приложение 10), данные занесены в таблицу 12.

5. Расчет частоты вращения шпинделя nр для найденной скорости резания Vр производится по формуле (6):

d1 – черновая обработка.

nр1 = 110 * 1000 / 3,14 * 27,3 = 1283 мин

d1 – чистовая обработка.

nр1 = 124 * 1000 / 3,14 * 25,5 = 1549 мин

d2 – черновая обработка.

nр2 = 110 * 1000 / 3,14 * 22,3 = 1571 мин

d2 – чистовая обработка.

nр2 = 124 * 100 / 3,14 * 20,5 = 1926 мин

d3 – черновая обработка.

nр3 = 93 * 1000 / 3,14 * 38,3 = 773 мин

d3 – чистовая обработка.

nр3 = 104 * 1000 / 3,14 * 36,5 = 907 мин

6. Определение фактической скорости резания Vф по принятой частоте вращения шпинделя (формула 7).

d1 – черновая обработка.

Vф₁ = 3,14 * 27,3 * 1283 / 1000 = 109,98 м/мин

d1 – чистовая обработка.

Vф₁ = 3,14 * 25,5 * 1549 / 1000 = 124,028м/мин

d2 – черновая обработка.

Vф₂ = 3,14 * 22,3 * 1571 / 1000 = 110 м/мин

d2 – чистовая обработка.

Vф₂ = 3,14 * 20,5 * 1926 / 1000 = 123,976м/мин

d3 – черновая обработка.

Vф₃ = 3,14 * 38,3 * 773 / 1000 = 92,96м/мин

d3 – чистовая обработка.

Vф₃ = 3,14 * 36,5 * 907 / 1000 = 103,95м/мин

7. Основное технологическое время определяется (формула 8):

L

ti =

* i

n * S

d1 – черновая обработка.

ti = 45 * 5 / 1283 * 0,6 = 0,292 мин

d1 – чистовая обработка.

ti = 40 * 1 / 1549 * 0,52 = 0,049 мин

d2 – черновая обработка.

ti = 45 * 7 / 1571 * 0,21 = 0,954 мин

d2 – чистовая обработка.

ti = 40 * 1 / 1926 * 0,19 = 0,109 мин

d3 – черновая обработка.

ti = 120 * 1 / 773 * 0,19 = 0,817 мин

d3 – чистовая обработка.

ti = 120 * 1 / 907 * 0,18 = 0,735 мин

8. Обработка фаски (хронометраж): 20 сек. * 2 = 0,66 мин.

9. Резьба: 62 сек. (резьба) + 75 сек. (установка и снятие) = 2,17 мин. хронометраж.