
- •Введение
- •Расчётно-пояснительная записка Задание для проектирования
- •Глава 1. Материал, выбор вида заготовки и определение ее размеров
- •Материаловедческий анализ применяемого материала
- •Химический состав в % стали 20 (ст 20)
- •Свойства углеродистых качественных сталей в нормализированном состоянии (гост 1050-88)12
- •1.2 Анализ технологии получения заготовки
- •1.3 Выбор вида заготовки
- •Припуски на механическую обработку
- •Глава 2. Технология изготовления детали
- •2.1 Технологический процесс
- •2.2 Шпоночные соединения
- •2.3 Механическая обработка заданного вала
- •Маршрутный техпроцесс29
- •Форма и размеры центровых отверстий30
- •Глава 3. Технологическое оборудование, приспособления, режущий и измерительный инструмент
- •3.1 Технологическое оборудование
- •Основные технические характеристики станка 16к20
- •Техническая характеристика токарно - винторезного станка 16к20
- •3.2 Вертикально – фрезерный станок
- •Техническая характеристика вертикально – фрезерного станка vf5032
- •Техническая характеристика стальных поворотных слесарных тисков тсс-125
- •3.3 Металлорежущие инструменты
- •3.4 Измерительные инструменты
- •3.5 Приспособления
- •Глава 4. Расчет режимов резания
- •Назначение глубины резания t.
- •2. Выбор подачи s, мм/об.
- •3.Назначение периода стойкости инструмента.
- •4. Определение скорости резания Vр.
- •Глава 5. Расчет затрат времени
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Часть 1
- •Гост 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент
- •Гост 2590-88
- •Государственный стандарт союза сср
- •1. Обозначение шероховатости поверхностей
- •1. Основные положения
- •2. Допуски
- •Числовые значения допусков
- •Гост 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки
- •Приложение 7
- •Приложение 9
3.4 Измерительные инструменты
Штангенциркуль - универсальный измерительный инструмент, предназначенный для измерения наружных и внутренних диаметров, длин, толщин, глубин и т. д. (рис.16)
Точность измерения штангенциркулем определяется шкалой нониуса. Использование нониуса позволяет получать отсчет дробных частей миллиметра 0,02 мм. Основной частью штангенциркуля является штанга с миллиметровыми делениями. Шкала нониуса имеет деления, отличающиеся от целого числа делений штанги на величину отсчета. У штангенциркуля с величиной отсчета 0,02 мм деление нониуса равно 0,98 мм при длине шкалы нониуса 49 мм и количестве делений нониуса 50.
Рис. 21 Штангенциркуль с величиной отсчета 0,02 мм
1 – штанга, 2 – измерительные губки, 3 – разметочные губки, 4 – рамка,
5 – нониус, 6 – зажим рамки, 7 – микрометрическая подача
Штангенциркуль с величиной отсчета 0,02 мм и пределами измерения 0-300 мм изображен на рис. 18. Штангенциркули могут быть изготовлены с раздельными нониусами для наружных и внутренних измерений. В таком случае на шкале для внутренних измерений нанесено слово «внутренний». У штангенциркулей с одним нониусом нанесен размер сдвинутых губок для внутренних измерений, который необходимо учитывать при измерениях.
Микрометр служит для измерения наружных размеров с точностью 0,01 мм. При токарных работах наиболее часто применяются микрометр гладкий для измерения наружных размеров заготовок и деталей.
Микрометр (рис.19) состоит из скобы 1, имеющей на одном конце пятку 2, на другом - втулку-стебель 5, внутрь которой ввернут микрометрический винт 3. Торцы пятки и микрометрического винта являются измерительными поверхностями. На наружной поверхности стебля проведена продольная линия, ниже которой нанесены миллиметровые деления, а выше ее - полумиллиметровые деления. Винт 3 жестко связан с барабаном 6, на конической части которого нанесена шкала нониуса с 50 делениями.
Рис. 22 Микрометр гладкий с ценой деления 0,01 мм
1 - скоба, 2 - пятка, 3 - микрометрический винт, 4 - стопор, 5 - втулка-стебель,
6 - барабан, 7 - трещотка
На головке микрометрического винта имеется устройство, обеспечивающее постоянное измерительное давление - трещотка 7, которая прекращает вращать микрометрический винт и проворачивается при измерительном давлении, равном 900 гс.
Стопор 4 служит для фиксирования полученного размера при измерении.
Шаг микрометрического винта равен 0,5 мм, т. е. продольное перемещение винта за один полный оборот равно 0,5 мм, а цена делении нониуса равна 0,01 мм (05:50=0,01).
При измерении микрометр берут левой рукой за скобу, а измеряемую заготовку (деталь) помещают между пяткой и торцом микрометрического винта и прижимают торцом винта деталь к пятке посредством вращения трещотки до ее проворачивания. Целые миллиметры отсчитывают по нижней шкале стебля, полумиллиметры - по верхней шкале стебля, сотые доли миллиметра - по нониусу (смотрят, какой штрих шкалы барабана совпадает с продольной линией стебля).
Перед пользованием микрометр проверяют на правильность показаний при помощи мерного стержня. Шкалы микрометра настраивают на нулевое положение. Для этого отвинчивают колпачок, поворачивают барабан до совмещения нулевого деления нониуса с продольной линией стебля и вновь завинчивают колпачок.