Глава 3. Технологическое оборудование, приспособления, режущий и измерительный инструмент
3.1 Технологическое оборудование
Технологическим оборудованием называют средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части процесса обработки размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них и саму оснастку.
Технологическое оборудование и оснастка для токарной обработки отличается большим разнообразием. Для изготовления вала будут использованы станок токарно-винторезный марки 16К2033 и станок вертикально-фрезерный VF5032.
Основные технические характеристики станка 16к20
Токарно-винторезный станок 16К20 (рис. 11), выпускаемый московским заводом «Красный пролетарий» им. Ефремова, предназначен для выполнения различных токарных и резьбонарезных работ, скоростного резания «сырых», закаленных, а также труднообрабатываемых материалов (нержавеющих и жаропрочных сталей) в условиях единичного и серийного производства. Станок обеспечивает наиболее полное использование стойкостных возможностей инструментов, оснащенных твердым сплавом, минеральной керамикой, алмазом или эльбором. Жесткая (жесткость в 1,5 раза больше, чем у станка 1К62) коробчатой формы станина с закаленными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащем стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости. Направляющие станины, а также ходовой винт и ходовой вал защищены от попадания мелкой стружки и пыли щитками. Фартук оснащен механизмом отключения подачи, который позволяет вести обработку по упорам при продольном и поперечном точении.
Исполнение механизма индексации четырехпозиционного резцедержателя обеспечивает высокую точность фиксации и виброустойчивость.
Задняя бабка станка установлена на аэростатической опоре (воздушной подушке), что значительно снизило удельное давление при ее перемещении и износ направляющих станины. Для перемещения задней бабки при включенном аэростатическом устройстве требуется небольшое усилие.
Высота центров 215 мм. Расстояние между центрами до 2000мм. Продольные
подачи мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 05;
0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.
Поперечные подачи мм/об 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4.
Рис. 11 Токарно-винторезный станок 16К20
Рукоятки управления: 2 - сблокированная управление, 3,5,6 - установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 - управления частотой вращения шпинделя, 10 - установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 – изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 - перемещения верхних салазок, 18 - фиксации пиноли, 20 - фиксации задней бабки, 21 - штурвал перемещения пиноли, 23 - включения ускоренных перемещений суппорта, 24 - включения и выключения гайки ходового винта, 25 - управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 - включения и выключения подачи, 28 - поперечного перемещения салазок, 29 - включения продольной автоматической подачи, 27 - кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 - продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 - станина, 4 - коробка подач, 8 - кожух ременной передачи главного привода, 9 - передняя бабка с главным приводом, 13 - электрошкаф, 14 - экран, 15 - защитный щиток, 16 - верхние салазки, 19 - задняя бабка, 22 - суппорт продольного перемещения, 30 - фартук, 32 - ходовой винт, 33 - направляющие станины
Таблица 12