- •2 Расчёт параметров продувки металла в ковше аргоном через пористые пробки Исходные данные:
 - •Исходные данные:
 - •4. Формирование рафинировочного шлака на укп
 - •Расчёт массы рафинировочного шлака, формируемого в ковше
 - •5. Тепловой баланс укп
 - •6. Технологические особенности обработки стали марки 3сп на установке печь-ковш
 
2 Расчёт параметров продувки металла в ковше аргоном через пористые пробки Исходные данные:
Ёмкость ковша  | 
			
				  | 
		
Радиус поверхности металла в ковше  | 
			
				  | 
		
Толщина слоя металла в ковше  | 
			
				  | 
		
Толщина слоя шлака в ковше  | 
			
				  | 
		
Количество пробок в днище ковша  | 
			
				  | 
		
Радиус пористой пробки  | 
			
				  | 
		
Радиус пор пробки  | 
			
				  | 
		
Пористость пробки  | 
			
				  | 
		
Плотность металла  | 
			
				  | 
		
Плотность шлака  | 
			
				  | 
		
Плотность аргона при 273 К и атм. давл.  | 
			
				  | 
		
Поверхностное натяжение металла  | 
			
				  | 
		
Атмосферное давление  | 
			
				  | 
		
Избыточное давление  | 
			
				  | 
		
Ускорение свободного падения  | 
			
				  | 
		
Расход аргона на продувку  | 
			
				  | 
		
Теплоёмкость аргона  | 
			
				  | 
		
Теплопроводность аргона  | 
			
				  | 
		
Температура аргона  | 
			
				  | 
		
Температура металла  | 
			
				  | 
		
Количество удаляемого азота  | 
			
				  | 
		
Расчёт:
Поскольку выделение газов из металла, при продувке его аргоном происходит на границе пузырь – металл, то скорость и полнота дегазации при одинаковом расходе аргона тем больше, чем меньше размер пузыря и больше время его пребывания в металле. Эти условия выполняются при продувке металла через пористые пробки установленные в днище ковша.
Минимальное значение давления аргона в устье поры:
Плотность аргона в пузыре при этом давлении:
Радиус образующего пузыря:
Объём образовавшегося пузыря:
Масса аргона в пузыре:
Масса расходуемого аргона:
Количество образующихся пузырей:
Количество тепла для нагрева аргона в пузыре:
Дж
Поверхность пузыря:
2
Средняя температура пузыря:
Количество тепла переносимое пузырём:
Время нагрева пузыря до 1873К:
сек
При
скорости всплывания пузыря 0,3 м/с, пузырь
проходит расстояние 
нагреваясь
до температуры металла:
Увеличение объёма пузыря при нагреве:
3
Определение радиуса пузыря:
Давление внутри пузыря:
Во время всплывания пузыря ферростатическое давление уменьшается и уменьшается давление внутри пузыря и объём пузыря увеличивается. Увеличение объёма пузыря происходит также за счёт перехода в пузырь азота и водорода.
При удельном расходе аргона на продувку 0,3 м3/т, для ковша вместимостью 250 т расход аргона составит:
Объём аргона, выходящего из пористой пробки:
Принимаем в первом приближении, что объём пузыря в результате уменьшения ферростатического давления на границе металл – шлак увеличивается вдвое, тогда:
Радиус пузыря:
Давление в пузыре:
Объём аргона на границе металл – шлак:
За
время продувки удаляется ≈ 0,002 % [N]
или 10,2 моль/м3 металла. При 
,
количество удалённого атомарного N
составит 
молей.
Количество удалённого молекулярного N2 при 1873 К составит 0,154 м3/моль; тогда объём удаленного N2 составит:
Общее количество газа на границе металл – шлак:
Содержание N2 в пузырях:
Объём пузыря с азотом:
печь ковш сталь аргон
Радиус пузыря:
Поверхность контакта пузыря с металлом:
Площадь контакта пузырей с металлом:
2
3. Расчёт дораскисления стали марки 3СП на УКП
