
- •2 Расчёт параметров продувки металла в ковше аргоном через пористые пробки Исходные данные:
- •Исходные данные:
- •4. Формирование рафинировочного шлака на укп
- •Расчёт массы рафинировочного шлака, формируемого в ковше
- •5. Тепловой баланс укп
- •6. Технологические особенности обработки стали марки 3сп на установке печь-ковш
2 Расчёт параметров продувки металла в ковше аргоном через пористые пробки Исходные данные:
Ёмкость ковша |
|
Радиус поверхности металла в ковше |
|
Толщина слоя металла в ковше |
|
Толщина слоя шлака в ковше |
|
Количество пробок в днище ковша |
|
Радиус пористой пробки |
|
Радиус пор пробки |
|
Пористость пробки |
|
Плотность металла |
|
Плотность шлака |
|
Плотность аргона при 273 К и атм. давл. |
|
Поверхностное натяжение металла |
|
Атмосферное давление |
|
Избыточное давление |
|
Ускорение свободного падения |
|
Расход аргона на продувку |
|
Теплоёмкость аргона |
|
Теплопроводность аргона |
|
Температура аргона |
|
Температура металла |
|
Количество удаляемого азота |
|
Расчёт:
Поскольку выделение газов из металла, при продувке его аргоном происходит на границе пузырь – металл, то скорость и полнота дегазации при одинаковом расходе аргона тем больше, чем меньше размер пузыря и больше время его пребывания в металле. Эти условия выполняются при продувке металла через пористые пробки установленные в днище ковша.
Минимальное значение давления аргона в устье поры:
Плотность аргона в пузыре при этом давлении:
Радиус образующего пузыря:
Объём образовавшегося пузыря:
Масса аргона в пузыре:
Масса расходуемого аргона:
Количество образующихся пузырей:
Количество тепла для нагрева аргона в пузыре:
Дж
Поверхность пузыря:
2
Средняя температура пузыря:
Количество тепла переносимое пузырём:
Время нагрева пузыря до 1873К:
сек
При
скорости всплывания пузыря 0,3 м/с, пузырь
проходит расстояние
нагреваясь
до температуры металла:
Увеличение объёма пузыря при нагреве:
3
Определение радиуса пузыря:
Давление внутри пузыря:
Во время всплывания пузыря ферростатическое давление уменьшается и уменьшается давление внутри пузыря и объём пузыря увеличивается. Увеличение объёма пузыря происходит также за счёт перехода в пузырь азота и водорода.
При удельном расходе аргона на продувку 0,3 м3/т, для ковша вместимостью 250 т расход аргона составит:
Объём аргона, выходящего из пористой пробки:
Принимаем в первом приближении, что объём пузыря в результате уменьшения ферростатического давления на границе металл – шлак увеличивается вдвое, тогда:
Радиус пузыря:
Давление в пузыре:
Объём аргона на границе металл – шлак:
За
время продувки удаляется ≈ 0,002 % [N]
или 10,2 моль/м3 металла. При
,
количество удалённого атомарного N
составит
молей.
Количество удалённого молекулярного N2 при 1873 К составит 0,154 м3/моль; тогда объём удаленного N2 составит:
Общее количество газа на границе металл – шлак:
Содержание N2 в пузырях:
Объём пузыря с азотом:
печь ковш сталь аргон
Радиус пузыря:
Поверхность контакта пузыря с металлом:
Площадь контакта пузырей с металлом:
2
3. Расчёт дораскисления стали марки 3СП на УКП