- •Глава I
- •Калорийность пищевых продуктов
- •Глава II способы сохранения пищевых продуктов
- •Охлаждение и замораживание
- •Консервирование с применением сахара
- •Консервирование с применением поваренной соли
- •Консервирование с применением уксусной кислоты
- •Консервирование с применением консервантов
- •Консервирование копчением
- •Консервирование с применением молочнокислого брожения
- •Тепловое консервирование
- •Асептическое консервирование
- •Консервирование при помощи ионизирующего облучения
- •Глава III основное и вспомогательное сырье плодоовощного консервного производства основное сырье
- •Плоды и овощи Классификация плодов и овощей
- •Изменение химического состава плодов и овощей в периоды созревания
- •Изменения химического состава плодов и овощей в периоды хранения
- •Приемка и хранение плодов и овощей на консервных заводах
- •Вспомогательное сырье
- •Растительные масла
- •Физико-химические показатели сахара-песка:
- •Пищевая поваренная соль
- •Бобовые и крупяные продукты
- •Пряности
- •Химические консерванты
- •Глава IV тара в консервном производстве
- •Металлическая тара
- •Стеклянная тара
- •Деревянная и картонная тара
- •Технология переработки и консервирования плодов и овощей
- •Глава V основные процессы и оборудование консервного производства
- •Контроль качества сырья (инспекция)
- •Калибровка плодов и овощей
- •Мойка плодов и овощей
- •Механическая обработка сырья
- •Тепловая обработка сырья
- •Расфасовка
- •Укупорка банок
- •Тепловая обработка консервов
- •Фабрикатные операции
- •Механизация консервного производства
- •Технический контроль и автоматизация производства
- •Хранение консервов
- •Материальный контроль и учет производства
Укупорка банок
После того, как пищевые продукты будут расфасованы в консервную тару, последняя должна быть немедленно герметично укупорена и подвергнута тепловой обработке – пастеризации ил стерилизации. Только после этого продукты могут называться консервами, поскольку они в течение продолжительного времени сохраняют свои пищевые качества.
Консервную тару герметически укупоривают на полуавтоматических и автоматических закаточных машинах.
Для укупорки жестяной тары применяют закаточные машины, используемые в технологических линиях жестяно-баночного производства, так как способы герметизации концов (донышка и крышки) жестяных банок одинаковы.
Таблица 17
Наименование |
Тип, марка |
Производительность банок в минуту |
№ банок |
Мощность электродвигателя, кВт. |
Габариты, мм |
|
стеклянных |
жестяных |
|||||
Автоматический наполнитель для густых жидкостей (пюре, пасты, соксов) |
КНА-1м |
60 |
83-1 83-2 |
11 12 13 |
1,0 |
1580×970×1550 |
Автоматический наполнитель для густых жидкостей (пюре, пасты, соксов) |
КН-02м |
60-100 |
58-1 |
1- |
1,0 |
1580×970×1460 |
Автоматический наполнитель для густых жидкостей (пюре, пасты, соксов) |
КН-3м |
40 |
83-5 83-3 |
14 |
1,0 |
1880×1125×1310 |
Соусонаполнитель (57-200см3) для закусочных консервов |
ИНТ |
70-90 |
– |
3 8 12 13 |
1,0 |
900×870×1670 |
Автоматический наполнитель для зеленого горошка и других бобовых по объему, заливку до уровня |
КНФ |
60-260 |
83-1 |
9 |
1,7 |
1660×1290×1600 |
Автомат для дозировки и наполнения мяса, жира и соли с перцем |
АДМ-4 |
70-100 |
– |
8 9 12 13 |
2,8 |
1740×1250×1670 |
Подогрев жира к автомату |
– |
– |
– |
– |
0,6 |
|
Для герметизации стеклянных банок и бутылок применяют специальные закаточные и укупорочные машины.
В зависимости от систем и конструкций закаточные машины могут укупоривать стеклянные банки с продуктом при атмосферном давлении и при механическом вакууме. Кроме того, существуют паровакуумные закаточные машины. Процесс укупорки в этих машинах протекает так: из зоны укупорки воздух вытесняется водяным паром при атмосферном давлении, одно временно банки накрываются крышками и укупориваются. Так как в незаполненный продуктом объем банки в значительной мере проникает пар, он (после стерилизации и охлаждения) конденсируется, и в банке создается вакуум. Этот способ прогрессивен, так как протекает при атмосферном давлении и не требует, поэтому тщательной герметизации зоны укупорки, что позволяет проще и надежнее механизировать процесс укупорки и достигнуть высокой производительности машины.
Способы герметизации консервной тары показаны на рис. 33.
Герметичное соединение крышки и корпуса жестяной банки выполняется двойным закаточным швом, его схема показана в левой части рисунка (условно на банке). Стеклянные банки укупоривают жестяными крышками, с вложенными в них резиновыми кольцами, поэтому крышки при укупорке плотно прилегают к горлу банки. На рис. 33, 2 и рис. 34, 2 показан способ герметизации крышками СКН. Укупоривают банки при вакууме, нажимая крышки на горловину банки, при этом происходит заклинивание резинового кольца. Ниже этого кольца на банке имеется выступ, который обеспечивает удобное снятие крышки с банки. Этот способ укупорки применяется в зарубежной консервной промышленности и будет внедрен на консервных предприятиях СССР. Его преимущество: снижение брака (разрушение горловины стеклянной банки) при укупорке и вскрытии банки. Для потребителя удобство этой укупорки заключается в том, что снятой крышкой удобно вновь закрыть банку. На советских консервных предприятиях широко применяется крышка СКО (см. рис. 33,3 и рис. 34,1). В этом случае герметизация осуществляется обкаткой края крышки с резиновым кольцом при помощи вращающегося ролика с постепенным прижиманием крышки к горлу банки. На рисунках показана начальная и конечная фазы укупорки.
На горле банки СКО обычно бывает венчик, т. е. небольшой выступ по всей окружности горла, в том месте, где прижимается резиновое кольцо. Это повышает прочность соединения крышки с горлом банки на 20%. При розливе соков и других жидкостей в узкогорлые бутылки, последние укупоривают корончатыми жестяными крышками СКК с прокладками из пробки или резины. На укупорочной машине имеется патрон с уменьшающимся диаметром. Этот патрон прижимает гофрированную боковую часть крышки к горлу бутылки (см. рис. 33,4). Одновременно прижимается и прокладочный материал к верху горла бутылки, чем создается герметическая укупорка.
На рис. 35 показан чертеж полуавтоматической закаточной машины. Производительность ее 20-25 банок в минуту. Чтобы накопить нужное количество банок (при работе на этой машине) емкостью 0,5л для загрузки двухкорзиночного автоклава потребуется 35-45мин., т. е. время наполнения банками слишком продолжительное. Поэтому применяют однокорзиночные автоклавы или стерилизуют в двухкорзиночном автоклаве с загрузкой одной корзины. Преимущество этой машины в том, что ее работу легко перестроить с закатки мелкой стеклотары на закатку крупной. Поднимают банки под закаточные ролики ручным рычагом, а не ножной педалью.
На рис. 36 показаны чертежи (вид сбоку) автоматической паровакуумной закаточной машины АЗМ-ЗП, предложенной и Конструированной Г. X. Молдавским. При помощи этой машины можно укупоривать банки различных размеров, машина компактна, на ее изготовление расходуется мало материала. При ее эксплуатации бой банок незначителен, вакуум в укупоренных банках высокий, машину легко регулировать. Вакуум в готовых консервах после укупорки на этой машине достигает 420-480мм рт. ст. Производительность машины достаточно высокая (70-75 банок в минуту).
На рис. 37 приведен чертеж закаточной машины КЗ-1 Одесского машиностроительного завода «Продмаш». Этот шестишпиндельный автомат позволяет укупоривать до 250 банок в минуту; вакуум в банках создается до 350-550мм рт. ст. Давление пара, поступающего в пароперегреватель, равно 4-6атм при расходе его 20кг/час. На привод машины требуется 1кВт. мощности, а на пароперегреватель также до 1кВт. Перегрев пара крайне целесообразен, так как в этом случае снижается количество конденсата в консерве.
В табл. 18 приведены технические характеристики некоторых закаточных и укупорочных машин.
Таблица 18
Наименование |
Тип, марка |
Производительность банок в минуту |
Мощность электродвигателя, кВт. |
№ банок |
Габариты, мм |
|
стеклянных |
жестяных |
|||||
Полуавтоматические закаточные машины с педальным включением |
СЗ-КХ |
20-25 |
1,7 |
– |
Ø58,5-145 H=65-120мм |
770×770×1950 |
Полуавтоматические закаточные машины с педальным включением |
МЗ-1 |
20-25 |
1,0 |
58-2 83-1 83-2 |
– |
800×600×1425 |
Автоматическая закаточная машина |
КЗД |
60-80 |
1,7 |
58-1 83-1 83-5 |
– |
1360×995×1530 |
Автоматическая полувакуумная закаточная машина. Вакуум 300-350мм рт. ст., давление 3атм с пароперегревателем |
АЗМ-ЗП |
60-70 |
1,0 0,5 |
83-1 83-2 83-5 58-1 58-2 |
– |
1000×670×1600 |
Автоматическая паровакуумная закаточная машина. Пар 4-6атм расход пара 20кг/час |
КЗ-1 |
80-250 |
1,7 |
83-1 83-2 83-5 58-1 58-2 |
– |
935×845×1500 |
Автоматическая закаточная машина для крупной тары |
КЗН КЗНМ |
100 40 |
2,8 |
– 83-3 |
№14 – |
1600×1285×1750 |
Автоматическая закаточная машина |
ЗТ-11 «Темп» |
85-150 |
2,8 |
– |
№ 3, 4, 7, 8, 9, 11, 12, 13 |
1100×1460×1950 |
Автоматическая укупорочная машина (для бутылок) с корончатыми крышками, с приводом от разливочной машины |
У-3 У-6 |
50 100 |
– – |
0,5л 0,5л |
– – |
1600×700×2300 1600×700×2300 |
Полуавтоматическая укупорочная машина (для бутылок) с корончатыми крышками, с приводом от разливочной машины |
ВУП |
30-35 |
1,0 |
0,5л |
– |
1950×840×1900 |
