Стержневая барабанная мельница с центральной выгрузкой

Рис. Схема устройства и принцип действия

барабанной стержневой мельницы

Барабанная мельница (рис. ) представляет собой цилиндрический барабан 1, закрытый торцовыми крышками 2 и 3, в центре которых имеются полые цапфы 4 и 5. Цапфы опираются на подшипники, барабан вращается вокруг горизонтальной оси. Барабан заполняется на определенный объем дробящей средой (стержнями).

При вращении барабана дробящие тела увлекаются его внутренней поверхностью (благодаря трению), поднимаются на некоторую высоту и

свободно или перекатываясь падают вниз. Через одну из полых цапф внутрь барабана непрерывно подается измельчаемый материал, который проходит вдоль него и, подвергаясь воздействию дробящих тел, измельчается ударом, истиранием и раздавливанием. Продукт измельчения непрерывно разгружается через другую полую цапфу. При вращении барабана материал непрерывно движется вдоль его оси вследствие перепада уровней загрузки и разгрузки и напора непрерывной подачи материала.

У мельниц с центральной разгрузкой удаление измельченного продукта происходит свободным сливом через пустотелую разгрузочную цапфу. Для этого необходимо, чтобы уровень пульпы в барабане был выше уровня нижней образующей разгрузочной цапфы. Мельницы с центральной разгрузкой поэтому называют также мельницами сливного типа или мельницами с высоким уровнем пульпы. Мельницы характеризуются внутренним диаметром D барабана при снятой футеровке и его рабочей длиной L.

Отношение длины барабана к диаметру для стержневых мельниц обычно составляет 1,4-2.

Для нормальной работы стержневой мельницы необходимо, чтобы изношенные до некоторого предельного диаметра стержни не гнулись, а ломались в мельнице на короткие прямые куски и выходили из барабана вместе с пульпой. Чем больше длина стержней, тем выше диаметр изношенных стержней, которые ломаются в мельнице. Так, при длине стержней 6 м средний размер изношенных стержней достигает 50 мм. Если стержни изготовлены из недостаточно хрупкой стали, то длинные стержни, изношенные до малого диаметра, спутают все стержни в мельнице, как проволокой. В настоящее время предельной считается длина стержневой мельницы 6 м, этот предел определяется трудностями изготовления стержней большей длины. Длина стержней должна быть меньше внутренней длины барабана (обычно – на 25-30 мм).

С увеличением длины мельницы падает ее пропускная (транспортирующая) способность из-за недостаточного уклона потока пульпы. Поэтому не удается использовать в полной мере увеличение производительности мельницы за счет увеличения ее диаметра. Предельным диаметром стержневой мельницы считается 4,5 м.

Сокращенное обозначение стержневой мельницы, (например, диаметром 3200 мм и длиной 4500 мм): МСЦ-32-45 или МСЦ-3200х4500.

Вспомогательное флотационное оборудование

К вспомогательному флотационному оборудованию относятся эрлифт, контактный чан, ленточный питатель.

Эрлифт

Эрлифт (англ. airlift; от air – воздух; lift – поднимать) – устройство для подъема жидкости за счет энергии пузырьков смешиваемого с ней сжатого воздуха. Эрлифт состоит из трубы 1 для подачи сжатого воздуха и смесителя 2, где образуется газожидкостная смесь, которая вследствие меньшего удельного веса поднимается по трубе 3. на выходе из нее газожидкостная смесь огибает отбойник 4. при этом из смеси выделяется воздух, а жидкость поступает в сборник 5.

Недостаток эрлифтов – сравнительно низкий к.п.д. (25-35 %). Достоинством их является отсутствие движущихся частей.

Рис. Воздушный подъемник (эрлифт)

1 – труба для подачи сжатого воздуха

2 – смеситель

3 – подъемная труба

4 – отбойник

5 – сборник

На СОФ-3 установлены два эрлифта для подачи депрессора в контактный чан и флокулянта в пульподелитель на IV стадию обесшламливания. Производительность эрлифта 5 м³ при давлении воздуха 4 атм.

Контактный чан

Контактные чаны применяются для осуществления контакта минеральных частиц с реагентами в течение необходимого времени.

Объём должен соответствовать объёмному расходу пульпы и установленному времени контактирования.

На СОФ-3 установлены контактные чаны объёмом 4,5 м ³ без мешалок для контактирования песков пятой стадии обесшламливания с депрессором. На отм. +25м установлены контактные чаны объёмом 30м³ с перемешивающим механизмом, в которых происходит контактирование выгрузки машин МПМ-30 с депрессором.

Контактный чан представляет собой металлический бак 1, на оси которого в аэрационной трубе 2 установлен вертикальный вал с импеллером 8, приводимый во вращение электродвигателем 3. аэрационная пульпа установлена в распорных плитах 6.

Пульпа совместно с реагентами поступает через загрузочный патрубок 9. вращение импеллера обеспечивает поддержание минеральных частиц во взвешенном состоянии и хорошее перемешивание пульпы с флотационными реагентами. Обработанная пульпа непрерывно разгружается из контактного чана через отверстие 5. контактный чан имеет переливной патрубок 4 и патрубок 7 для аварийного выпуска пульпы.

Рис. Контактный чан

Ленточный питатель (конвейер)

Основными частями ленточного питателя являются: гибкая лента 2, служащая одновременно несущим и тяговым органом; привод, состоящий из одного или двух барабанов 1; станина и установленные на ней стационарные роликовые опоры 3, которые поддерживают ленту по всей её длине; натяжное устройство 4 и двигатель с редуктором. Кроме того, в состав ленточного питателя (конвейера) могут входить погрузочное и разгрузочное устройства и устройства для чистки ленты.

Рис.Ленточный питатель