Флотационная монокамера мпм

Данная машина монокамерна. Камера снабжена трубчатым аэратором, выполненным в виде цилиндра, к которому крепятся отрезки труб. На валу крепиться диск для подачи питания. Вал проходит через корзину, расположенную выше диска. Питание из корзины поступает на диск, назначение которого – распределить пульпу по всему объёму камеры. Сжатый воздух подаётся внутрь вращающегося аэратора, через отрезки труб которого поступает в саму камеру. За счёт такой конструкции импеллера воздух поступает в камеру мелкими воздушными потоками и дополнительно разбивается. При вращении импеллера происходит насыщение пульпы воздухом. Успокоители снижают турбулентность вращения. Выше пластин гидрофобные частицы поднимаются пузырьками воздуха вверх в пенный

слой. Уровень пульпы в камере поддерживается таким, что пенный продукт самотёком сливается в кольцевой желоб. Камерный продукт выходит из камеры в карман, из которого через отверстие, регулируемое шибером, выводится.

Рис.- Флотационная монокамера МПМ

1- вал;

2-питающая корзина;

3-диск;

4-желоб пенного продукта ;

5-трубчатый аэратор;

6-труба для подачи воздуха;

7-успокоитель;

8-карман;

9-шибер;

Техническая характеристика Флотационноймонокамеры МПМ-30

• Диаметр камеры 4000 мм

• Производительность по пульпе до 900 м³/ч

• Объём камеры 30 м³

• Высота камеры 6200 мм

• Масса 12500 кт

Блок импеллера:

• Электродвигатель типа 4А250S6

• Мощность 55 кВт

• Число оборотов 750 об/мин

• Тип передачи клиноременная

• Количество ремней 4 шт

• Число оборотов аэратор 180 об/мин

На СОФ-3 применяется пятистадийная схема обесшламливания, основной целью которой является стабильноеобеспечивание в конечном обесшламленном продукте (в питании основной сильвинитовой флотации) минимального содержания н.о. На СОФ-3 первая стадия обесшламливания проводится в гидроциклонах СВП-710.

Гидроциклон типа СВП-710 (спиральный вихревой полиуретановый) имеет следующие характеристики:

диаметр – 710 мм;

угол конусности – 20 град.;

диаметр сливного отверстия – 250 мм;

размеры входного отверстия – 270 х 90 мм;

максимальный диаметр пескового отверстия – 250 мм;

давление на входе – 2,0-2,5 кгс/см ;

объемная производительность – 800 м /ч.

На СОФ-3 пятая стадия обесшламливания проводится в гидроциклонах СВП-500.

Гидроциклон типа СВП-500 (спиральный вихревой полиуретановый) имеет следующие характеристики:

диаметр – 500 мм;

угол конусности – 20 град.;

диаметр сливного отверстия – 160 мм;

размеры входного отверстия – 180 х 60 мм;

максимальный диаметр пескового отверстия – 153 мм;

давление на входе – 1,5-2,5 кгс/см ;

объемная производительность – 300-400 м /ч.

На показатели работы гидроциклонов влияют технологические и конструктивные факторы. К первым относятся свойства обрабатываемой пульпы – содержание твердого, его гранулометрический и вещественный состав; ко вторым – форма и геометрические размеры гидроциклона, а также питающей и разгрузочных насадок, угол наклона к горизонту оси гидроциклона, давление на входе, которое зависит от объема питания и размеров (гидравлического сопротивления) питающей насадки и сливного патрубка, способ удаления слива.

Разгрузочное отношение /d (т.е. отношение диаметра песковой насадки к диаметру сливного патрубка) является основным фактором,

определяющим показатели работы гидроциклона при обработке рядовых пульп обогатительных фабрик. Все другие факторы имеют второстепенное значение.

Увеличение диаметра разгрузочного отверстия приводит к увеличению выхода песков, снижению их крупности и содержания твердого.

Соответственно этому уменьшается крупность слива и его выход. Эффективность классификации имеет максимум при оптимальном разгрузочно м отношении.

Если изменение разгрузочного отношения /d выполняется путем изменения размера песковой насадки , то производительность гидроциклона при этом остается почти постоянной; если же изменяется диаметр сливного патрубка d, то производительность гидроциклона изменяется прямо пропорционально этому диаметру.

Размер питающей насадки влияет главным образом на производительность гидроциклона, которая прямо пропорциональна эквивалентному диаметру этой насадки dп. При этом качественные показатели изменяются незначительно.

Угол конусности гидроциклона 20 град. является оптимальным для классифицирующих гидроциклонов обогатительных фабрик.

Основными контрольными параметрами работы гидроциклона являются уровень пульпы в зумпфе, давление на входе или объемная производительность, плотность и крупность продуктов.

Производительность насоса или гидростатического напорного устройства должна соответствовать производительности гидроциклона. Важным фактором является при этом и правильный выбор конструкции зумпфа питания.

Гидроциклон (рис. 1.5.3)состоит из цилиндроконического металлического корпуса, питающего и сливного патрубков, песковой насадки и сливной трубы. Питающий патрубок с тангенциальным или спиральным вводом питания устанавливают под крышкой аппарата. Сливной патрубок проходит через центр и соединен со сливной трубой. Песковая насадка крепится в нижней части конуса. В целях повышения износостойкости корпус внутри футеруют каменным литьем, резиной, керамикой. Для песковой насадки используют износостойкие втулки. Питание подается насосом под давлением через питающий патрубок. Благодаря тангенциальной подаче питания пульпа в гидроциклоне приобретает вращательное движение, создающее центробежное поле (рис.1.5.4). Под действием центробежной силы крупные и тяжелые частицы отбрасываются к стенке корпуса и разгружаются через песковую насадку, а шламы – через сливной патрубок, нижний край которого погружен несколько ниже питающего патрубка. Увеличение глубины погружения приводит к выносу крупных частиц со шламами в слив. Наивыгоднейшаяглубина погружения сливного патрубка – от половины до одной трети диаметра гидроциклона.

На показатели работы гидроциклонов влияют его конструктивные и технологические параметры. К первым относят диаметр гидроциклона, размер питающей насадки, диаметры сливного патрубка и песковой насадки, угол конусности, размер сливной трубы, ко вторым – содержание твердого в питании, объемную производительность, вещественный состав твердой фазы и физические свойства пульпы (плотность, вязкость, температура, давление на входе).

Д иаметр питающего отверстия обычно составляет 0.15 – 0.25, а диа­метр сливного патрубка 0.2 – 0.3 диаметра гидроциклона. Работа гидро­циклонов при заданной производительности регулируется подбором диа­метра песковых и сливных насадок и плотности слива и песков. Отноше­ние диаметра песковых насадок к диаметру сливного патрубка составля­ет 0.4 – 0.9. Для снижения крупности частиц в сливе и для операции осветления устанавливают максимальное значение этого соотношения. Для этих целей применяют гидроциклоны с углом конусности до 5 -10°, работающие на разжиженных пульпах.

Рис. Гидроциклон со спиральным подводом суспензии

Рис. Схема движения материальных потоков в гидроциклоне под действием центробежной силы

1 – питающая насадка;

2 – сливная насадка;

3 – сливной патрубок;

4 – корпус;

5 – футеровка;

6 – песковая насадка

Угол конусности гидроциклонов, предназначенных в основном для сгущения плотных пульп, составляет около 20°. В этом случае отноше­ние диаметров песковой и сливной насадок может быть небольшим.

Уменьшение диаметра песковой насадки приводит к увеличению твердого в песках и к увеличению выхода и крупности слива. Однако чрезмер­ное уменьшение диаметра песковой насадки может привести к забива­нию насадки песками.

Сливная труба является продолжением сливного патрубка и служит для дальнейшего направления слива. При большом перепаде высот кон­цов сливной трубы она может действовать как сифон и засасывать в слив пульпу с некоторым содержанием песков. Для удовлетворительной работы гидроциклона применяют гидрозатвор, т.е. конец сливной трубы погружают в бачок, расположенный примерно на уровне песковой на­садки. Диаметр сливной трубы всегда больше диаметра сливного патрубка.

Периодическое изменение или падение давления на входе вызывается ненормальной работой насоса, требующего регулировки. Подача насоса должна соответствовать объему проходящей пульпы, что обеспечит непрерывность питания гидроциклона. Это достигается поддержанием постоянства уровня пульпы в зумпфе насоса различными способами. Чаще всего практикуют возврат в зумпф части слива и установку задвижек на напорном или всасывающем трубопроводах насоса. Применяют также автоматическое регулирование частоты вращения вала насоса.

Центробежное поле в гидроциклоне создается в результате вращательного движения суспен­зии, подаваемой с определенной скоростью через питающий патрубок, который установлен тангенциально к цилиндриче­ской части корпуса (с наружной или внутренней стороны). Снижение крупности частиц в сливе и повышение эффектив­ности обесшламливания возможно в результате применения спирального подвода суспензии.

При установив­шемся движении в гидроциклоне различают две зоны:

1. на­ружный винтообразный поток суспензии, в котором концент­рируются крупные (тяжелые) частицы, отставшие при ра­диальном перемещении к оси от мелких (легких), под дейст­вием центробежной силы инерции.

Двигаясь вдоль образующей конуса, крупные частицы разгружаются через песковую насадку, образуя круговой веер;

2. внутренний винтооб­разный поток, несущий мелкие час­тицы, в результате реакции стенок корпуса изменяет направление осево­го движения и разгружается через сливной патрубок.

Твердые частицы, поступая в гидро­циклон вместе с потоком пульпы, вовле­каются во вращательное движение со ско­ростью, близкой к окружной скорости жидкой фазы. Одновременно они движутся относительно пульпы в радиальном и осе­вом направлениях в соответствии с дей­ствующими на них силами, из которых главными являются: центробежная сила; сила тяжести; силы, обусловленные воз­действием жидкости (гидродинамическое давление, жидкостное трение, архимедова подъемная сила); а также силы связанные с воздействием других твердых частиц и стенок гидроциклона.