Приклеивание

Операция широко применяется в монтажно-сборочных операциях при создании РЭА. Для этого широко применяются пастообразные клеи, позволяющие автоматизировать процесс приклеивания. Одним из основных требований к клеям является требование легкого разрушения клеевого шва при ремонте РЭА, с целью замены вышедшей из строя элементной базы или отдельного узла. Примером такого клея служит клей ВК-9, созданный на основе эпоксидной смолы ЭД-5, низкомолекулярной полимидной смолы ПО-300, кремнийорганической каталитической смеси АДЭ-3+А/М и различных наполнителей. Клей хорошо работает в условиях -60оС до +200оС.

Широкое применение нашли клеи эластомеры на основе каучука. Примером может служить клей эластосил 11-01. Благодаря своим демпорирующим свойствам он широко применяется там, где необходимо сгладить разницу в КТЛР соединяемых деталей. Для придания клеям свойства электропроводности в них добавляют алюминиевую или серебряную пудру. Кроме этого широко применяют пленочные клеи, которые при воздействии растворителей хорошо смачивают приклеиваемую поверхность и образуют прочное клеевое соединение.

Пропитка

Пропиткой называют процесс заполнения пор пористого тела твердеющими органическими соединениями. Ее применяют при создании различных трансформаторов. Она способствует улучшению ряда свойств обмоток:

1.Влагостойкость. Заполняя поры, она не оставляет места для проникновения влаги в открытых порах , значительно удлиняет путь для молекул воды в микропорах.

2. Электрическая прочность.

Благодаря пропитке устраняются воздушные промежутки, которые могут ионизироваться и приводить к пробою обмоток.

3. Механическая прочность.

Пропитка позволяет применять бескаркасную конструкцию обмотки, так как в процессе пропитки происходит склеивание витков обмотки.

4.Теплоотвод

При пропитке органический материал вытесняет воздух, заключенный в порах и капиллярах, теплопроводность которого значительно ниже, улучшая тем самым теплоотвод от внутренних слоев обмотки.

Чтобы пропитывающий состав мог проникнуть в поры и капилляры обмотки, он не должен содержать молекулы большого диаметра и не должен быть вязким. Обычно применяют низкомолекулярные смолы с диаметром молекул около 1 мкм. Нельзя применять растворители для снижения вязкости состава,, так не всегда его можно удалить при сушке и он может остаться в глубине обмотки. А под действием этого растворителя на эмаль провода обмотки приведет к ее разрушению и появлению короткозамкнутых витков. Поэтому вязкость пропиточного состава снижают путем подогрева. Очень часто для повышения эластичности лака в его состав вводят пластификаторы. Пропиточный состав должен иметь хорошую адгезию к материалам обмотки и иметь в полимеризованном состоянии малую влагопоглощаемость.

Очень важной операцией перед пропиткой является сушка обмоток. Поэтому ее проводят в условиях вакуума в UК лучах. Это способствует удалению влаги.

Заливка

Заливкой называют процесс заключения в высокомолекулярный материал, заполняющий пустоты в изделии и образующий с изделием неразъемную форму. Применяют заливку в удаляемую форму, в неотделимую оболочку и обволакивание.

Критическим местом для проникновения влаги внутрь залитого тела являются выводы. Если адгезия смолы к металлу выводов невелика, то при циклическом воздействии отрицательных и положительных температур со временем могут образоваться капиллярные зазоры между заливочной смолой и выводами. На это также влияет толщина наносимого слоя, в залитой конструкции возникают внутренние механические напряжения.

Существуют 2 источника таких напряжений:

-первичная усадка и неравенство ТКЛР смолы и защитных частей конструкции.

Первичная усадка происходит в результате перехода сравнительно низкомолекулярной смолы в высокомолекулярное соединение.

Возникновение усадочных напряжений связано с процессом образования слитной структуры, компактность которой выше, чем мономеры. Этот процесс сопровождается изменением равновесных межмолекулярных расстояний.

ТКЛР эпоксидная смола без наполнителя 70х10-6 град-1, с наполнителем в виде белой сажи 35х10-6 град-1, для керамики 4х10-6 град-1, для меди 16х10-6 град-1. Это разница в КТЛР приводит появлению внутренних напряжений при охлаждении при полимеризации из-за более интенсивного сжатия материала, схватывающего деталь.

Для устранения напряжения в компаунд вводят пластификатор.

Применение в качестве заливочного материала эластичного пенопласта позволяет снять напряжение за счет пузырьков воздуха в порах, которые демпорируют силы сжатия при возникновении деформаций.