
- •1. Технологический раздел.
- •1.1. Назначение и конструкция обрабатываемой детали.
- •1.2. Определение типа производства.
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали.
- •Данные о шероховатости детали сводим в таблицу 3.
- •1.4. Выбор способа получения заготовки.
- •1.5. Анализ базового технологического процесса.
- •2. Конструкторский раздел.
- •2.1. Назначение и принцип работы приспособления.
- •2.2. Расчет приспособления на точность.
- •2.3. Расчет необходимого усилия зажима.
- •2.4. Расчет приспособления на прочность
1.5. Анализ базового технологического процесса.
Проведем анализ базового варианта технологического процесса изготовления рычага с учетом типа производства и внесем изменение по его улучшению с точки зрения технико-экономических показателей.
Метод получения заготовки в базовом варианте технологического процесса – литье в песчаные формы.
Первой операцией базового варианта механической обработки детали является 010 «Вертикально-сверлильная». На этой операции выполняется зенкерование отверстия Ø24Н12. Операция выполняется на вертикально сверлильном станке модели 2Н135. В качестве чернового комплекта баз используется плоская торцевая поверхность заготовки и цилиндрический участок боковой поверхности.
Второй операцией механической обработки детали базового технологического процесса является 012 «Вертикально-протяжная». На этой операции выполняется протягивание отверстия Ø24Н9. Операция выполняется на вертикально-протяжном станке модели 7Б64. В качестве чернового комплекта баз используется плоская торцевая поверхность заготовки и цилиндрический участок боковой поверхности.
Далее в технологическом процессе следует операция 020 «Вертикально-сверлильная». На этой операции притупляется острая кромка образующаяся в результате протягивания. Операция выполняется на вертикально сверлильном станке модели 2Н125 В качестве чернового комплекта баз используется плоская торцевая поверхность заготовки, а также радиусный участок около малого отверстия рычага.
Далее в технологическом процессе следует операция 030 «Вертикально-протяжная». На этой операции выполняется протягивание шпоночного паза 8D9. Операция выполняется на вертикально-протяжном станке модели 7664. В качестве чернового комплекта баз используется плоская торцевая поверхность заготовки и радиусный участок боковой поверхности малого отверстия.
Затем следует операция 050 «Горизонтально-фрезерная». На данной операции выполняется одновременное фрезерование торцевых поверхностей бобышки малого отверстия с выдерживанием размера 9±0,29. Операция выполняется на горизонтально фрезерном станке модели 6Р82Г. В качестве базовых поверхностей выступают основное отверстие и шпоночный паз а также торцевая поверхность рычага.
Далее в технологическом процессе следует операция 070 «Вертикально-сверлильная». На этой операции сверлится отверстие Ø10Н14. Операция выполняется на вертикально сверлильном станке модели 2Н118. В качестве чернового комплекта баз используется плоская торцевая поверхность заготовки, а также основное отверстие и шпоночный паз.
Далее в технологическом процессе следует операция 080 «Вертикально-сверлильная». На этой операции притупляется острая кромка образующаяся в результате сверления. Операция выполняется на вертикально сверлильном станке модели 2Н118 В качестве чернового комплекта баз используется плоская торцевая поверхность заготовки, а также радиусный участок около малого отверстия рычага.
Затем следует операция 110 «Агрегатная». На данной операции выполняется сверление отверстия Ø8,5 мм, последующее его рассверливание до Ø11мм и нарезание резьбы М10, а также одновременное фрезерование торцевых поверхностей выступа рычага с одновременным разрезанием выступа надвое. Операция выполняется на агрегатном станке модели 3ХА6808. В качестве базовых поверхностей выступают основное отверстие и шпоночный паз а также торцевая поверхность рычага.