1.3. Анализ технологичности конструкции детали.

Деталь рычаг изготавливается из стали 35Л ГОСТ 977-75. Исходя из назначения и конструкции детали, материала, технических требований, типа производства в качестве метода получения заготовки используется литье в песчаные формы, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Деталь достаточно проста по конфигурации и не требует применения сложной оснастки при ее изготовлении.

С точки зрения механической обработки рычаг достаточно технологичен. Конструкция детали позволяет свободно подводить режущи инструмент к обрабатываемым поверхностям.

Обрабатываемые поверхности с точки зрения обеспечения точности и шероховатости не представляют технологических трудностей, позволяют вести обработку на проход и дают возможность обрабатывать деталь высокопроизводительными методами, жесткость детали достаточна для получения высокой точности обработки. Деталь не подвергается термообработке, поэтому проблемы с изменением формы и геометрии изделия не возникнут

В качестве количественных показателей технологичности конструкции рассмотрим значения коэффициентов точности обработки и шероховатости поверхностей, использования материала, трудоемкости изготовления и технологической себестоимости детали.

Данные о точности детали сводим в таблицу 1.4.

Таблица 2. – Данные о точности поверхностей детали

Квалитет Тi	Количество ni	Ti  ni
15	11	165
14	3	42
12	2	24
11	1	11
10	1	10
	 ni = 18	 Ti  ni = 252

Коэффициент точности обработки К_тч определяем по формуле

где – средний класс точности обработки детали;

Т_i – класс точности обработки;

n_i – число размеров соответствующего класса точности.

;

Данные о шероховатости детали сводим в таблицу 3.

Таблица 1.5 – Данные о шероховатости поверхностей детали

Шi	ni	Шi  ni
200	8	1600
20	8	160
10	2	20
5	2	10
	 ni = 20	 Шi  ni = 1790

Коэффициент шероховатости К_ш определяем по формуле

где – средний класс шероховатости поверхности детали;

Ш_i – класс шероховатости поверхности;

n_i – число поверхностей соответствующего класса шероховатости.

Коэффициент использования материала определяем по формуле

К_им = М / М_м ,

где М – масса готовой детали, кг;

М_м – масса материала, израсходованного на изготовления детали, кг.

1.4. Выбор способа получения заготовки.

В качестве материала для получения заготовки используем сталь 35Л. Одним из методов получения заготовок из этого материала является литье в обычные песчано-глинистые формы.

Достоинством данного метода является его универсальность. Литье в песчаные формы применяется для изготовления отливок самой разнообразной конфигурации, габаритов и массы в мелко-, средне-, крупносерийном производствах.

Остальные методы литья имеют более высокую стоимость и их применение целесообразно для получения более ответственных отливок.

Сопоставим два варианта получения заготовки для рычага по технологической себестоимости. Отличительными особенностями сопоставляемых вариантов является:

а) в базовом варианте литье в песчано-глинистые формы;

б) в предлагаемом варианте литье в оболочковую форму.

Стоимость заготовок, получаемых литьем в песчаные формы и оболочковую форму, определяем по формуле [1]

где С_i – базовая стоимость 1 т заготовок, руб.;

k_т, k_с, k_в, k_м, k_п – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства;

Q – масса заготовки, кг;

S_отх – цена 1 т отходов, руб.;

q – масса готовой детали, кг.

Определяем стоимость заготовки по вариантам:

а) базовый вариант:

k_т = 1,0 – третий класс точности;

k_с = 1,0 – третья группа сложности;

k_в = 1,07 – для отливок массой до 1 кг ;

k_м =1,22 – для отливок из стали 35Л;

k_п = 1,0 – для объема производства 3 тыс. шт. ;

С_i = 750000 руб.;

S_отх = 125000 руб.;

Q = 0,31 кг;

q = 0,275 кг.

б) предлогаемый вариант:

k_т = 1,0 – третий класс точности;

k_с = 1,0 – третья группа сложности;

k_в = 1,37 – для отливок массой до 1 кг ;

k_м =1,08 – для отливок из стали 35Л;

k_п = 1,23 – для объема производства 3 тыс. шт. ;

С_i = 2550000 руб.;

S_отх = 125000 руб.;

Q = 0,31 кг;

q = 0,275 кг.

Исходя из вышеприведенных расчетов, следует отдать предпочтение базовуму варианту получения заготовки.