Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
«Гомельский государственный технический университет
Имени П.О.Сухого»
Кафедра: «Технология машиностроения»
Отчет
По 2-й конструкторско-технологической практике
Выполнил студент гр. ТМ-41
_________________________ Елисеенко Ю.Ю.
Руководитель практики от завода
_________________________ Стольников А.А.
Руководитель практики от университета
_________________________ Мельников Д. В.
Гомель 2013
Содержание
Введение………………………………………………………………………
1. Технологический раздел………………………………………………….
1.1. Назначение и конструкция обрабатываемой детали ………….
1.2. Определение типа производства………………………………...
1.3. Анализ технологичности конструкции детали ………………...
1.4. Выбор способа получения заготовки……………………………
1.5. Анализ базового технологического процесса…………………..
2. Конструкторский раздел………………………………………………….
2.1. Назначение и принцип работы приспособления……………….
2.2. Расчет приспособления на точность……………………………
2.3. Расчет необходимого усилия зажима…………………………..
2.4. Расчет приспособления на прочность…………………………..
Введение
1. Технологический раздел.
1.1. Назначение и конструкция обрабатываемой детали.
Рычаги являются звеньями системы машин, аппаратов, приборов, приспособлений. Совершая качательное или вращательное движение, рычаги передают необходимые силы и движения сопряжённым деталям, заставляя их выполнять требуемые перемещения с надлежащей скоростью. В других случаях рычаги, например прихваты, остаются неподвижными и фиксируют относительное положение сопряжённых деталей.
Рассмотрим основные поверхности рычага. Рычаг имеет основное отверстие Ø25Н11 которое служит для установки рычага на приводном валу.
Шпоночный паз 8 D9 служит для передачи усилия с приводного вала на рычаг. Отверстие Ø10Н14 служит для установки тяги которой и передаётся усилие. Для облегчения установки рычага на приводной вал в рычаге выполняется прорезь шириной 6мм. Для фиксации рычага в осевом направлении служит резьбовое отверстие М10-7Н и отверстие Ø11.
Химический состав стали 35Л ГОСТ 977-88 приведен в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Химический состав стали 35Л ГОСТ 977-88
В процентах
C |
Si |
Mn |
S |
P |
0.32 - 0.4 |
0.2 - 0.52 |
0.45 - 0.9 |
до 0.06 |
до 0.06 |
Примечание: Доля примесей фосфора и серы зависит от группы отливок и вида выплавки стали |
Механические свойства стали 35Л представлены в таблице 1.2.
Таблица 1.2 – Механические свойства стали 35Л ГОСТ 977-88
Механические свойства при Т=20oС.
Сортамент |
Размер |
Напр. |
в |
T |
5 |
|
KCU |
Термообр. |
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
Отливки, К25, ГОСТ 977-88 |
до 100 |
|
491 |
275 |
15 |
25 |
343 |
Нормализация 860 - 880oC,Отпуск 600 - 630oC, |
Отливки, КТ35, ГОСТ 977-88 |
|
|
540 |
343 |
16 |
20 |
294 |
Закалка 860 - 880 ° C, Отпуск 600 - 630 ° C |
Твердость 35Л , |
HB 10 -1 = 137 - 229 МПа |
1.2. Определение типа производства.
Количество станков определим по формуле
где N – годовая программа, шт.;
Тшт(ш-к) – штучное или штучно-калькуляционное время, мин;
Fд – действительный годовой фонд времени, ч;
ηз.н – нормативный коэффициент загрузки оборудования.
Далее устанавливаем принятое число рабочих мест P, округляя до ближайшего большего целого числа полученное значение mр.
Вычисляем значение фактического коэффициента загрузки рабочего места по формуле
Количество операций, выполняемых на рабочем месте, определяем по формуле
Далее определяем коэффициент закрепления операций по формуле
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Годовая программа деталей N = 3000 шт.
Режим работы предприятия односменный.
Действительный годовой фонд времени Fд = 2030 ч.
Нормативный коэффициент загрузки 0,80.
Результаты расчета типа производства сводим в таблицу 1.3.
Таблица 1. – Расчет типа производства
Номер и наименование операции |
Тшт, мин |
mр |
Р |
ηз.ф |
О |
010 Вертикально-сверлильная |
0,733 |
0.023 |
1 |
0.023 |
35 |
020 Вертикально-сверлильная |
0,264 |
0.008 |
1 |
0.008 |
100 |
030 Вертикально-протяжная |
0,682 |
0.021 |
1 |
0.021 |
35 |
050 Горизонтально-фрезерная |
1,34 |
0.041 |
1 |
0.041 |
20 |
070 Вертикально-сверлильная |
0,39 |
0.012 |
1 |
0.012 |
67 |
080 Агрегатная |
1,33 |
0.041 |
1 |
0.041 |
20 |
ИТОГО |
4.739 |
|
6 |
|
277 |
Таким образом,
Следовательно, тип производства мелкосерийное.