6. Питання стандартизації і технічного контролю.

Поліпропіленові мішки пред'являють до приймання партіями. Партією вважають будь-яку кількість мішків однієї марки, розміру, призначення, оформлена одним документом про якість.

Документ про якість повинен містити:

-найменування підприємства - виробника і його товарний знак:

-Номер партії

-марку мішка

-дату виготовлення

-кількість кип

-кількість мішків у партії

-позначення цих технічних умов.

Застосовуване сировина й матеріали підлягають вхідному контролю відповідно за вимогою ГОСТ24297.

Для перевірки відповідність мішків вимогам цих технічних умов проводять приймально-здавальні та періодичних випробування.

При приймально-здавальних випробування мішки перевіряють на відповідність всіма пунктами цих технічних умов. Для контролю якості мішків від партії відбирають не менше 3% загальної кількості кип в партії, але не менше трьох кип. З різних місць кожної кіпи відбирають у вибірку не менше 10 мішків.

Якщо у вибірці виявиться на понад 3 % мішків , що не відповідають вимогам цих технічних умов,партію приймають.

При отриманні незадовільних результатів випробувань за якимось показником для більш 3% мішків проводять повторний контроль за цим показником на подвоєній кількості мішків , взятих від тієї ж партії. Результати повторних випробувань є остаточними і поширюються на всю партію.

Мішки перед випробуванням витримують не менше 24г в кліматичних умовах по ГОСТ10681 .

Контроль якості мішків проводять візуально

Контроль виробляють шляхом порівняння даних сертифікатів на отриману сировину і матеріали з вимогами встановленими справжніми технічними умовами.

Контроль лінійних розмірів проводять вимірювальною лінійкою за ГОСТ427 з похибкою не більше 1мм.

Довжину мішка вимірюють паралельно бічному краю горловини до шва дна і визначають як середнє арифметичне з трьох вимірів , проведених посередині і у країв мішка на відстані 100мм від кожного краю , обчислене з точністю до 1мм. Результати округляти до 10мм

Ширину підрубки і відстань до строчки шва визначають у трьох місцях: по середині у країв,на відстань 100мм від кожного краю з точністю до 10мм .

За остаточний результат приймають середнє арифметичне результатів трьох вимірювань

Для підрахунку числа стібків на 10 см шва відбирають п'ять мішків з числа відібраних

Кількість стібків визначають в кожному шві по одному підрахунком кожного з відібраних мішків.

За остаточний результат приймають середнє арифметичне підрахунків.

Масу мішків визначають зважуванням на вагах за ГОСТ 29329 кожного з 10 мішків.

7.Розміщення устаткування і вантажопотоки.

На виробництві застосовується прямотічність. Для роботи підприємства виділені наступні виробничі ділянки:

• склад сировини

• ткацькі ділянки

• ділянки флексографічного друку

• лабораторія

• компресорна станція

• ділянка водопостачання

• склад готової продукції

• котельня

• підсобне складське приміщення

• побутове приміщення

• ділянка з виготовлення поліетиленових вкладишів

Для переміщення бобін на ткацьку ділянку застосовується візок «ялинка»,

для переміщення великих бобін - кран,

для переміщення бобін тканин кран - балка,

для переміщення готової продукції – візок гідравлічний «рохля»,

для завантаження готової продукції використовується автозавантажувач.