3.Вихідні данні для заправного рисунку тканини.

Для прикладу розглянемо задачу:

Наприклад, обираємо круглоткацький верстат SL-4, ширина нитки-2мм, подвійна ширина тканини дорівнює 600мм, щоб дізнатися повну ширину тканини треба помножити на двоє, тому ширина тканини =1200мм.

600*2=1200мм (1)

Далі повну ширину тканини ділимо на ширину нитки, щоб дізнатися кількість ниток потрібну для заправки основи.

1200/2=600нит. (2)

1%- коефіцієнт вплетення, віднімаємо від кількості ниток потрібної для заправки основи, щоб дізнатися необхідну кількість ниток по основі.

600-1%=594нит.(3)

Потім цю кількість ниток ділимо на кількість секторів нашого верстату, а саме - SL-4, тому ділимо на 24 сектори, так ми дізнаємось скільки ниток розміститься у одному секторі.

594/24=24,7нит.(4)

Отже отримуємо 24,7, так як необхідне ціле парне число ниток обираємо 24 нитки.

24*24=576нит. (5), так ми дізнались точну кількість ниток на 24 сектори.

594-576=18нит.(6),- це залишок ниток які треба розмістити до 24 секторів по 2 нитки. Тому розміщуємо нитки 2 через 3 сектори у 9 секторів.

4.Технологічний процес виготовлення тканини.

Технологічний процес створення тканих поліпропіленових мішків - це поєднання технології екструзії пластмас і ткацтва з пластмас. У наш час близько 36% світового споживання припадає на упаковку. У процесі ткання в заправці круглоткацьких верстатів використовуються плоскі поліпропіленові нитки як основа і уток. Велике значення має відношення ширини нитки до її товщині. За узгодженням зі споживачем можливе нанесення на готовий мішок кольоровий логотип. Для створення нитки з поліпропілену згідно з технологією пресування використовуються поліпропіленові гранули.

1 - Виробництво плоскої нитки. Для цієї мети служить екструдер з плоскою щілинної головою, що регулює ширину нитки різаком і витяжними валами для прокольного орієнтування і намотки

2 - Виробництво з плоскої нитки поліпропіленового тканого рукава. Для цієї мети служить круглоткацкий верстат. Таке устаткування зазвичай встановлюється в кількості декількох одиниць в залежності від продуктивності екструдера. Для подібного середнього виробництва необхідно приблизно від 15 до 21 штук круглоткацких верстатів.

3 - Виробництво з поліпропіленового тканого рукава , готової продукції - поліпропіленового мішка. Ця функція зводиться до нарізки рукава по заданому розміру і прошивці «дна » мішка. Для цієї мети можна використовувати як повністю автоматизоване обладнання – прошивну машину , яка сама нарізає за розміром , прошиває , і складає мішки в стоси по 100 штук , так і ручні машинки з нарізки , і прошивці поліпропіленового рукава. Для зручного складування та перевезення поліпропіленових мішків лінію можна доповнити пресувальним обладнанням. Залежно від завдань , які стоять перед виробником , можна додати в комплекс з виробництва поліпропіленового мішка обладнання для нанесення флексодруку , використовуємий в створенні різних написів або логотипів , високопродуктивну і швидкісну машину . Можна вибрати більш простий і дешевий аналог . Також можливе застосування машини для ламінування мішка з однієї або двох сторін. Існують варіанти промислового обладнання з одночасним ламінуванням і нанесенням на отриману плівку флексодруку в 2,4,6 кольорів або будь-якого фотографічного зображення .