- •«Технологічний розрахунок стоа»
- •Перелік умовних позначень, символів, одиниць, скорочень і термінів
- •Передмова
- •1 Загальний розділ
- •1.1 Задачі та зміст дипломного проектування
- •1.2 Характеристика об’єкта проектування
- •1.3 Склад і зміст дипломного проекту
- •2 Технологічний розрахунок стоа
- •2.1 Вибір і обґрунтування вихідних даних
- •2.2 Розрахунок річного обсягу робіт стоа
- •2.2.1 Розрахунок річного обсягу робіт стоа з то та ремонту
- •2.2.2 Розподіл трудомісткості то та пр автомобілів за видами робіт
- •2.2.3 Річний обсяг допоміжних робіт
- •2.2.5 Розрахунок чисельності персоналу стоа
- •2.2.5.1 Розрахунок кількості виробничих робітників
- •За формулами (2.19) і (2.20) необхідно розрахувати загальну кількість виробничих робітників у стоа, а також для кожного виробничого підрозділу окремо.
- •2.2.5.2 Розрахунок кількості допоміжних робітників
- •2.2.5.3 Визначення кількості інженерно-технічних робітників, молодшого обслуговуючого персоналу та пожежно-сторожової охорони
- •2.2.6 Розрахунок кількості постів та автомобіле-місць
- •2.2.7 Розрахунок площ стоа за укрупненими показниками
- •2.2.7.1 Розрахунок виробничих площ
- •2.2.7.2 Розрахунок площ складських приміщень
- •2.2.7.3 Розрахунок площ адміністративних приміщень
- •2.2.7.4 Розрахунок площ сервісних приміщень
- •2.2.7.5 Розрахунок площ допоміжних приміщень
- •2.2.7.6 Розрахунок площ зовнішніх функціональних зон
- •2.2.7.7 Розрахунок площ зовнішніх нефункціональних зон
- •2.2.7.8 Площа резервної території
- •2.2.7.9 Площа земельної ділянки
- •2.3 Технологічний розрахунок окремих дільниць
- •2.3.1 Призначення виробничих і спеціалізованих дільниць стоа
- •2.3.2 Схема виробничого процесу дільниці
- •2.3.3 Робочі місця виробничої дільниці
- •2.3.3.1 Визначення та характеристика робочих місць
- •2.3.3.2 Розрахунок кількості робочих місць
- •2.3.3.3 Оснащення робочих місць
- •2.3.3.4 Визначення потреби у технологічному обладнанні
- •2.3.3.5 Завантаження робочих місць
- •2.3.3.6 Розрахунок рівня механізації виробничих процесів то та пр
- •2.3.3.7 Організація обслуговування робочих місць
- •2.3.4 Розрахунок площі та розмірів проектованої виробничої дільниці
- •2.3.4.1 Розміри та площі робочих місць
- •2.3.4.2 Визначення площ виробничих дільниць
- •2.3.4.3 Геометричні параметри проектування
- •2.4 Розрахунок опалення, вентиляції, освітлення, електропостачання, водопроводу, каналізації
- •2.4.1 Загальні положення
- •2.4.2 Водопостачання та каналізація
- •2.4.3 Опалення
- •2.4.4 Витрата стиснутого повітря
- •2.4.5 Встановлена потужность електроспоживачів
- •2.5 Персонал виробничої дільниці
- •2.6 Безпека праці та охорона здоров’я
- •2.6.1 Умови праці
- •2.6.2 Режим праці та відпочинку
- •2.6.3 Заходи та засоби індивідуального захисту
- •2.6.4 Протипожежні заходи
- •2.6.5 Охорона навколишнього середовища
- •2.7 Забезпечення якості послуг, які пропонуються на дільниці
- •2.8 Планування стоа
- •2.8.1 Основні принципи планування
- •2.8.2 Генеральний план
- •2.8.3 Технологічне планування приміщень стоа
- •2.8.4 Планувальне рішення проектованої дільниці
- •Д одаток а Класифікація дтз автомобільного транспорту, характеристика умов експлуатації, кількість легкових автомобілів
- •Додаток б Класифікація стоа
- •Додаток в Режим роботи стоа, основного та допоміжного обладнання (змінність роботи)
- •Д одаток г Нормативи технічного обслуговування та ремонту дтз на стоа та їх коректування
- •Додаток д Розподіл трудомісткості то та пр за видами робіт
- •Додаток е Чисельність персоналу підприємства, фах і кваліфікація виконавців
- •Додаток ж Технологічне обладнання та механізація виробничих процесів то та пр
- •Додаток и Норми розміщення дтз і обладнання
- •Додаток к Виробничий та технологічні процеси на стоа
- •Додаток л Норми витрати води, електроенергії, тепла, стиснутого повітря та їх коректування
- •Додаток м Санітарно-гігієнічні умови праці
- •Додаток н Спеціальні вимоги технологічного процесу до підприємств, будівель, споруд та обладнання
2.3.3.5 Завантаження робочих місць
Виробничий потенціал дільниці Тп, люд-год може бути визначений за формулою [27, с.35]
n
Тп = ∑ Фрм Зі Квик РМ Корг , люд-год, (2.54)
і=1
де Фрм – річний фонд часу робочого місця, год;
Зі – кількість змін роботи робочого місця;
Квик = 0,95-0,97 – коефіцієнт використання робочого часу робочого місця;
РМ – чисельність одночасно працюючих на одному робочому місці, чол. (для постів РМ = 1-2, для інших дільниць РМ = 1);
Корг= 0,9-1,0 – коефіцієнт, що характеризує техніко-організаційний рівень виробництва;
п – кількість робочих місць на дільниці.
Коефіцієнт завантаження робочих місць КЗАВ може бути визначений за формулою [27, с.35]
КЗАВ = Ті / Тп, (2.55)
де Ті – річна трудомісткість робіт, які виконуються на дільниці
Якщо КЗАВ значно менший одиниці, слід прийняти рішення щодо його підвищення. Для підвищення коефіцієнта завантаження робочих місць необхідно або зменшити їх кількість, або надати додаткові послуги, повністю використовуючи виробничий потенціал дільниці [27, с.35].
2.3.3.6 Розрахунок рівня механізації виробничих процесів то та пр
Механізація технологічних процесів ТО та ремонту автомобілів – повна або часткова заміна ручної праці машинною в тій частині технологічного процесу, в якій відбувається зміна технічного стану автомобіля, при зберіганні участі людини в керуванні машиною.
Рівень механізації й автоматизації виробничих процесів ТО та ПР і питому вагу робітників, які зайняті ручною працею, на СТОА визначається за
«Методикою оцінки рівня та ступеня механізації й автоматизації виробництва ТО та ПР рухомого складу автотранспортних підприємств» (МУ-200-РСФСР-13-0087-87) [33].
-63-
Методика забезпечує можливість розрахунку показників механізації для робочих місць, постів, дільниць, підрозділів і в цілому для підприємства.
Оцінка механізації виробничих процесів проводиться за двома показниками:
- рівнем механізації виробничих процесів;
- ступенем механізації виробничих процесів.
Рівень механізації виробничих процесів визначає частку механізованої праці в загальних трудовитратах.
Ступінь механізації виробничих процесів визначає заміну робочих функцій людини устаткуванням, що реально застосовується в порівнянні з повністю автоматизованим технологічним процесом.
Кількість замінених (заміщених) устаткуванням робочих функцій людини визначається «ланковістю» устаткування (таблиця Ж.2). За цим принципом всі засоби механізації поділяються на сім груп:
- ручні знаряддя праці – гайкові ключі, викрутки та ін., ланковість Z = 0;
- машини ручної дії без спеціального джерела енергії – прес, дриль, діагностичні прилади тощо, ланковість Z = 1;
- механізовані ручні машини з підведенням енергії від спеціального джерела – електрозаточний верстат, електродриль, пневмогайковерт та ін., ланковість Z = 2;
- механізовані машини – універсальні верстати, преси, кран-балки, діагностичі стенди та ін., ланковість Z = 3;
- машини-напівавтомати – автоматичні повітророздавальні колонки, автоматичні мийки без конвеєрів, автоматичне діагностичне обладнання, ланковість Z = 3,5;
- машини-автомати – автоматичні мийки, сушильні та фарбувальні камери, ланковість Z = 4;
- гнучкі автоматизовані виробництва (ГАВ), ланковість Z = 5.
З урахуванням специфіки виробничих процесів на автопідприємствах максимальна ланковість обладнання приймається Z = 4.
Співставляючи кількість наявних ланок з максимально можливими можна оцінити технічний рівень будь-якої машини з погляду заміщення людини в процесі праці.
а) рівень механізації виробничих процесів Y, % розраховується за формулою
Y = ( Тм / Тз) ·100, %, (2.56)
де Тм – трудомісткість механізованих операцій процесу із застосованої технологічної документації, люд-хв;
Тз – загальна трудомісткість усіх операцій процесу із застосованої технологічної документації, люд-хв.
-64-
б) ступінь механізації виробничих процесів С,% розраховується за формулою
С = М /( 4·Н ) ·100, %, (2.57)
де М = Z1 ·М1+Z2 ·М2+Z3 ·М3+Z3,5 ·М3,5+Z4 ·М4,
Z1, Z2, Z3, Z3,5, Z4 – ланковість обладнання, що застосовується відповідно з рівнем 1; 2; 3; 3,5; 4;
М1, М2, М3, М3,5, М4 – кількість механізованих операцій, які виконуються із застосуванням обладнання з відповідною ланковістю;
Н – загальна кількість операцій.
Рівень механізації та автоматизації виробництва за видами робіт повинен бути не нижчий зазначеного: для прибирально-мийних робіт – 30-40 %; для ТО у повному обсязі – 25-30 %; для ПР – 20-25 % [41, с. 99], [32, с. 527].
Питома вага робітників, що зайняті ручною працею, в цілому по СТОА не повинна перевищувати 70-60% [41, с. 99], (80-70%) [32, с. 527].
Примітка – Менші значення рівня механізації та автоматизації наведені для СТОА меншої потужності [41, с. 99].
Перед проведенням розрахунків рівня механізації виробничих підрозділів СТОА доцільно скласти таблицю за наступною формою (таблиця 2.11).
Таблиця 2.11 – Дані для розрахунку рівня механізації (приклад) [Курс.пр]
Номер опера-ції |
Зміст операції |
Найменування технологічних засобів |
Час на виконання операції, хв |
Ланковість обладнання |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Мийна |
Установка мийна D37825 |
8,7 |
Z4 = 4 |
2 |
Розбирання форсунки |
Комплект інструментів автомеханіка И-148М |
16,3 |
Z0 = 0 |
3 |
Мийно-очисна |
Ультразвукова мийка УЗМ-006/Н |
10,8 |
Z4 = 4 |
4 |
Дефектувальна |
Мікрометр МКПТ-25 |
2,1 |
Z0 = 0 |
5 |
Складальна |
Комплект інструментів автомеханіка И-148М |
16,3 |
Z0 = 0 |
6 |
Контрольна |
Стенд для випробування та регулювання форсунок дизеля 906N |
27,1 |
Z1 = 1 |
Загальний час виконання усіх операцій, люд-хв Час виконання механізованих операцій, люд-хв (Z ≥ 1) |
81,3 46,6 |
|||
Якщо показники рівня механізації для проектованої СТОА будуть нижчі рекомендованих, то слід проаналізувати роботи, що виконуються вручну, з метою можливої їх механізації, а також заміни окремих видів обладнання на більш продуктивне, або передбачити у виробничих процесах додаткове обладнання, що забезпечує підвищення рівня механізації [38, с.73, 75].
-65-