- •«Технологічний розрахунок стоа»
- •Перелік умовних позначень, символів, одиниць, скорочень і термінів
- •Передмова
- •1 Загальний розділ
- •1.1 Задачі та зміст дипломного проектування
- •1.2 Характеристика об’єкта проектування
- •1.3 Склад і зміст дипломного проекту
- •2 Технологічний розрахунок стоа
- •2.1 Вибір і обґрунтування вихідних даних
- •2.2 Розрахунок річного обсягу робіт стоа
- •2.2.1 Розрахунок річного обсягу робіт стоа з то та ремонту
- •2.2.2 Розподіл трудомісткості то та пр автомобілів за видами робіт
- •2.2.3 Річний обсяг допоміжних робіт
- •2.2.5 Розрахунок чисельності персоналу стоа
- •2.2.5.1 Розрахунок кількості виробничих робітників
- •За формулами (2.19) і (2.20) необхідно розрахувати загальну кількість виробничих робітників у стоа, а також для кожного виробничого підрозділу окремо.
- •2.2.5.2 Розрахунок кількості допоміжних робітників
- •2.2.5.3 Визначення кількості інженерно-технічних робітників, молодшого обслуговуючого персоналу та пожежно-сторожової охорони
- •2.2.6 Розрахунок кількості постів та автомобіле-місць
- •2.2.7 Розрахунок площ стоа за укрупненими показниками
- •2.2.7.1 Розрахунок виробничих площ
- •2.2.7.2 Розрахунок площ складських приміщень
- •2.2.7.3 Розрахунок площ адміністративних приміщень
- •2.2.7.4 Розрахунок площ сервісних приміщень
- •2.2.7.5 Розрахунок площ допоміжних приміщень
- •2.2.7.6 Розрахунок площ зовнішніх функціональних зон
- •2.2.7.7 Розрахунок площ зовнішніх нефункціональних зон
- •2.2.7.8 Площа резервної території
- •2.2.7.9 Площа земельної ділянки
- •2.3 Технологічний розрахунок окремих дільниць
- •2.3.1 Призначення виробничих і спеціалізованих дільниць стоа
- •2.3.2 Схема виробничого процесу дільниці
- •2.3.3 Робочі місця виробничої дільниці
- •2.3.3.1 Визначення та характеристика робочих місць
- •2.3.3.2 Розрахунок кількості робочих місць
- •2.3.3.3 Оснащення робочих місць
- •2.3.3.4 Визначення потреби у технологічному обладнанні
- •2.3.3.5 Завантаження робочих місць
- •2.3.3.6 Розрахунок рівня механізації виробничих процесів то та пр
- •2.3.3.7 Організація обслуговування робочих місць
- •2.3.4 Розрахунок площі та розмірів проектованої виробничої дільниці
- •2.3.4.1 Розміри та площі робочих місць
- •2.3.4.2 Визначення площ виробничих дільниць
- •2.3.4.3 Геометричні параметри проектування
- •2.4 Розрахунок опалення, вентиляції, освітлення, електропостачання, водопроводу, каналізації
- •2.4.1 Загальні положення
- •2.4.2 Водопостачання та каналізація
- •2.4.3 Опалення
- •2.4.4 Витрата стиснутого повітря
- •2.4.5 Встановлена потужность електроспоживачів
- •2.5 Персонал виробничої дільниці
- •2.6 Безпека праці та охорона здоров’я
- •2.6.1 Умови праці
- •2.6.2 Режим праці та відпочинку
- •2.6.3 Заходи та засоби індивідуального захисту
- •2.6.4 Протипожежні заходи
- •2.6.5 Охорона навколишнього середовища
- •2.7 Забезпечення якості послуг, які пропонуються на дільниці
- •2.8 Планування стоа
- •2.8.1 Основні принципи планування
- •2.8.2 Генеральний план
- •2.8.3 Технологічне планування приміщень стоа
- •2.8.4 Планувальне рішення проектованої дільниці
- •Д одаток а Класифікація дтз автомобільного транспорту, характеристика умов експлуатації, кількість легкових автомобілів
- •Додаток б Класифікація стоа
- •Додаток в Режим роботи стоа, основного та допоміжного обладнання (змінність роботи)
- •Д одаток г Нормативи технічного обслуговування та ремонту дтз на стоа та їх коректування
- •Додаток д Розподіл трудомісткості то та пр за видами робіт
- •Додаток е Чисельність персоналу підприємства, фах і кваліфікація виконавців
- •Додаток ж Технологічне обладнання та механізація виробничих процесів то та пр
- •Додаток и Норми розміщення дтз і обладнання
- •Додаток к Виробничий та технологічні процеси на стоа
- •Додаток л Норми витрати води, електроенергії, тепла, стиснутого повітря та їх коректування
- •Додаток м Санітарно-гігієнічні умови праці
- •Додаток н Спеціальні вимоги технологічного процесу до підприємств, будівель, споруд та обладнання
2.3.3.4 Визначення потреби у технологічному обладнанні
Номенклатуру та кількість обладнання слід приймати за Табелем техно-логічного обладнання, а також за відповідними каталогами, прейскурантами та довідниками з урахуванням видів робіт ТО та ПР, які виконуються у проектованих підрозділах та кількості робітників у максимально завантаженій зміні.
Підбір обладнання, оснащення та інструментів здійснюється у відповідності до рекомендацій виробників автомобілів (якщо мова йде про авторизовані СТОА) або виходячи з міркувань технологічної застосованості. [32, с.428-429].
Для великих СТОА з однотипними ДТЗ слід віддавати перевагу високопродуктивному спеціалізованому обладнанню, для середніх СТОА зі змішаним складом ДТЗ – універсальному обладнанню.
Для малих СТОА кількість і номенклатуру обладнання слід обирати з міркувань можливості виконання робіт, які передбачаються на СТОА (додаток Ж).
Кількість спеціалізованого (підйомно-транспортного, діагностичного та ін.) обладнання визначають за кількістю постів ТО та ПР, ліній ТО та діагностування.
Кількість верстатного та стендового обладнання визначається за кількістю робочих місць чи постів або обчислюють розрахунками, виходячи з річного обсягу робіт і фонду часу обладнання, за формулою [5, с.192]
Nобл = Тобл / Фобл = Тобл /(Дрр tзм Зі обл), (2.52)
де Тобл – річний обсяг робіт для даного обладнання, год;
Фобл – виробничий фонд часу одиниці обладнання, год;
-61-
обл – коефіцієнт використання обладнання за часом – відношення часу роботи обладнання протягом зміни до загальної тривалості зміни [64, c.76] (таблиця Ж.1).
Примітка – У випадку, коли обладнання пропонується використовувати періодично, його приймають комплектно за табелями [38, 67].
Кількість механізованого обладнання (мийних установок та установок для сушіння автомобілів) визначають, виходячи з його продуктивності:
Nм обл = Пм, (2.53)
де Пм – кількість механізованих постів для миття та сушіння за формулами (2.23) і (2.27).
Всі інші види обладнання добираються з логічних міркувань, які забезпечують виконання технічних умов на той чи інший процес.
У деяких випадках дороге обладнання неможливо завантажити через недостатній попит. Щоб забезпечити його повне завантаження й окупність, організовують мережу представників в різних регіонах, які здійснюють приймання ремфонду (наприклад автоматичних коробок передач, електроустаткування, турбокомпресорів, базових деталей двигуна або деталей для їх відновлення) на місці, відправку їх в центр з ремонту та доставку споживачам [32, с.49].
Прийняте технологічне обладнання та оргтехоснащення слід звести у таблицю.
Таблиця 2.10 – Технологічне обладнання та оргтехоснащення для проектованого підрозділу
Найменування обладнання |
Модель (тип) |
Кільк.
|
Габаритні розміри у плані, мм |
Загаль-на площа, м 2 |
Загальна потужність споживачів, кВт |
Загальна вартість обладнання, грн |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Технологічне обладнання та інвентар ... Підйомно-транспортне обладнання (інвентар) ... Технологічне оснащення та засоби вимірювання ... Виробничо-господарський інвентар ... Протипожежний інвентар |
|
|
|
|
|
|
Разом |
- |
|
- |
|
|
|
-62-
Примітка – Для забезпечення доступу до агрегатів, вузлів і деталей, що розташовані знизу ДТЗ, у процесі виконання робіт ТО та ПР, переважно, мають використовуватись наземні механізовані пристрої (гідравлічні та електромеханічні підйомники, пересувні стояки, перекидачі та ін.).
В окремих випадках у відповідності до вимог технологічного процесу допускається створення оглядових канав.