Описание машинно-аппаратурной схемы производства хлеба.
Мука из завальной ямы 1 ковшовым элеватором 2 поднимается на третий этаж завода, затем питательным шнеком 3 подается в просеиватель «Бурат» ХБА-4. После отделения примесей и насыщения муки воздухом, мука по распределительному шнеку 6 поступает в производственные силосы 8. Из силосов питательным шнеком 9 мука подается в автомукомер МД-100 10, а деле подается в заварочную машину ХЗМ-200 14и в тестомесильную машину « Прима-300Р» 16. Готовое тесто с помощью дежеопрокидывателя « Восход» ДО-3 19 выгружается в тестоделительную машину « Восход» ТД-2 20. После тестоделительной машины куски теста определенной массы по транспортеру 21 отправляется на округлительную машину « Восход» ТО-5 22, затем в шкаф предварительной расстойки « Бриз плюс» 24. После предварительной расстойки тесто подается на формование в закаточную машину «Восход» ТЗ-3М 25. После формования батоны теста подаются в конвейерный шкаф окончательной расстойки. Завершающей стадией приготовления хлеба является выпечка. Для этого формованное тесто подаются в печь Г4-ХПФ-21М 29,а потом на фасовку и транспортировку.
2.Описание и принцип работы расстойно-печного агрегата с печью г4-хпф21м.
Расстойно-печной агрегат представляет собой конструкцию, состоящую из расстойного шкафа и печи, объединенных общим конвейером. Агрегат предназначен для выработки формового хлеба из ржаной муки и обеспечивает полную механизацию производственных процессов на данном участке поточной линии.
Расстойно-печной агрегат состоит из автопосадчика 1, конвейерного шкафа расстойки и печи 4, объединенных общим цепным конвейером с люльками, к которым прикреплены формы.
Всего в конвейереагрегата для выпечки формовых изделий из пшеничной муки размещено 119 люлек, из них рабочих 47 в печи и 38…47 в шкафу расстойки-31. В шкафу расстойки конвейер с люльками расположен вертикально. Конвейер состоит из роликовой цепи с шагом 140мм, двух верхних з и двух нижних 9, оттяжных блоков и передвижной каретки 5 с двумя блоками 6 для изменения продолжительности расстойки. Приводной вал 11 со звездочками вынесен за пределы шкафа, где расположен приводной механизм агрегата.
При крайнем верхнем положении каретки 5 в шкафу находится 38 люлек, что соответствует минимальной продолжительности расстойки, при нижнем положении каретки 5…47 люлек, что соответствует максимальной расстойки, превышающей продолжительность выпечки на 22%. Перемещение каретки осуществляется вручную рукояткой винтового механизма или с помощью электродвигателя 10.
Для создания внутри шкафа оптимальных условий (температуры и влажности воздуха) предусмотрены трубчатый радиатор и пароувлажнитель.
Конвейер агрегата приводится в движение от электродвигателя через редуктор, пару цилиндрических шестерен и цепную передачу. При аварийном отключении электроэнергии можно использовать ручной привод.
Выгрузка хлеба из форм на ленточный транспортер 7 производится автоматически при помощи роликового копира 8. Продолжительность регулируется реле времени в пределах от 10 до 100 минут.
Хлебопекарная печь марки Г4-ХПФ-21М представляет собой цельнометаллическую конструкцию, собранную из отдельных блоков и соединяющих их сборочных единиц и деталей.
Блок передний включает в себя приводной вал конвейера, промежуточный, направляющие тяговых цепей конвейера, две гребенки пароувлажнения и устройство для отвода излишков пара и паров упека.
Пекарная камера состоит из верхней и нижней камеры, соединенных между собой переходными патрубками. Верхняя камера имеет входной короб с шибером для регулировки подачи греющих газов в нижний и верхний газоходы камеры. На входном коробе имеется отверстие для установки трубки датчика температуры греющих газов, а на правой стенке пекарной камеры имеется отверстие для установки трубки датчика контроля температуры в самой камере. На боковых стенках камеры установлены направляющие для тяговых цепей конвейера печи. В переднем блоке имеются два боковых канала для обдува тестовых заготовок после пароувлажнения.
Нижняя камера имеет два газохода, соединенных патрубками с газоходами верхней камеры; газоходы имеют по два шибера для регулирования подачи тепла по ширине пекарной камеры. В конце пекарной камеры имеется входной патрубок, через который отработанные греющие газы попадают в короб и подаются вентилятором на рециркуляцию. На боковых стенках крепятся направляющие тяговых цепей конвейера, а на правой стенке отверстие для газового термометра контроля температуры в пекарной камере.
Пекарная камера устанавливается на фундаменте без крепления с ним; передним фланцем блок пекарной камеры через прокладку соединения с передним блоком, а задним фланцем через прокладку соединяется с задним блоком и образует пекарную камеру печи, в которой монтируется конвейер.