Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовой проект часть 01 .docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
432.87 Кб
Скачать

Министерство образования и науки, молодежи и спорта Украины

Керченский политехнический колледж НУПТ

Системы управления электроприводом

Методические рекомендации

по выполнению курсовой работы

для студентов очного и заочного отделения колледжа

по специальности: 5.05070104

«Монтаж и эксплуатация электрооборудования

промышленных предприятий и гражданских зданий»

Часть № 1

г. Керчь 2012

Содержание

Введение

Литература

Таблицы исходных данных

  1. Общее сведения и оформление курсового проекта

  2. Примерный перечень тем курсового проекта и содержание курсовых проектов

    1. Примерная тематика курсовых проектов

    2. Задание на курсовое проектирование

  3. Методические указания к выполнению отдельных вопросов курсового задания

    1. Введение

    2. Краткое описание технологического процесса и основных узлов крана. Условия и режим работы крана

    3. Технологические требования, предъявляемые к электроприводу

    4. Обоснование и выбор системы электрического привода

    5. Расчёт мощности и выбор двигателя по каталогу

      1. Расчёт мощности двигателя переменного тока для механизма подъема мостового крана

      2. Расчёт мощности двигателя постоянного тока для механизма подъема мостового крана

      3. Расчёт мощности двигателя переменного тока для механизма передвижения крана (тележки)

      4. Расчёт мощности двигателя постоянного тока для механизма передвижения крана (тележки)

    6. Выбор схемы управления и основного электрооборудования

    7. Расчёт, выбор и разбивка пускорегулирующих резисторов

    8. Описание работы схемы управления во всех режимах

    9. Мероприятия по ТБ при эксплуатации и ремонте крана

    10. Графическая часть проекта

Введение

В данных методических указаниях подробно рассмотрена тема курсового проекта «Электрооборудование мостового крана металлургического цеха». Даны краткие пояснения к выполнению каждого пункта задания и подробно рассмотрены методы расчёта мощностей двигателей переменного и постоянного тока как для приводов механизмов передвижения крана, так и подъема.

За основу данной работы была взята работа, изложенная в (9), но с большим уклоном на расчёт двигателей постоянного тока и представлением всех формул в системе СИ. Подробное изложение методик расчёта мощностей двигателей для механизмов крана позволит студенту глубоко усвоить классический подход к расчёту мощностей двигателя для любого механизма, т.е. сначала определится с исходными данными, затем произвести расчёт статических моментов, предварительно выбрав мощность двигателя, рассчитать и построить нагрузочную диаграмму двигателя, проверить предварительно выбранный двигатель по условиям нагрева и перегрузочной способности. Следовательно, данные методические указания помогут студенту выполнять курсовой проект и на любую другую тему, перечень которых представлен в данной работе.

Выбор темы проекта или номера варианта из таблицы исходных данных (табл.1,2,3) определяется преподавателем после устной беседы со студентом.

Литература.

  1. Богословский А.П. и др. Электрооборудование кранов. М. Машиностроение, 1983.

  2. Зимин Е.Н. и др. Электрооборудование промышленных предприятий и установок. М. Энергоиздат, 1981.

  3. Рапутов Б.М. Электрооборудование металлургических кранов. М. Металлургия, 1990

  4. Соколов М.М. Автоматизированный электропривод общепромышленных механизмов. М. Энергия, 1976

  5. Справочник по автоматизированному электроприводу. Под редакцией В.А. Елисеева и А.В. Шинянского. М. Энергоатомиздат.

  6. Злобин Ю.А. Методические указания по оформлению курсовых проектов. Днепропетровск, ДЭЛ, 1984.

  7. Яуре А.Г., Певзнер Е.М. Крановый электропривод. Справочник. М. Энергоиздат, 1988.

  8. Ю.В.Алексеев и др. Крановое электрооборудование. Справочник. Москва. «Энергия» 1979 г.

  9. Справочник по кранам в 2-х томах. Под редакцией М.М.Гохберга. Москва. «Машиностроение» 1988 г.

Исходные данные

Таблица 1

Механизм подъёма.

п/п

Масса

Поднятого

груза

Масса грузозахватного устройства

Скорость

подъема

Диаметр барабана

КПД

механизма

Высота подъема

Число циклов в час

Род тока

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1.

5

0,26

0,14

0,47

0,8

6,5

8

2.

5

0,29

0,16

0,46

0,84

7

11

3.

5

0,22

0,13

0,45

0,82

6,2

9

4.

10

0,27

0,31

0,41

0,79

11

10

5.

10

0,47

0,21

0,46

0,8

6,1

10

6.

10

0,5

0,14

0,38

0,81

6

7

7.

10

0,36

0,38

0,42

0,82

12

14

8.

10

0,5

0,2

0,48

0,8

6

8

9.

10

0,55

0,13

0,4

0,79

7,5

6

10.

10

0,52

0,15

0,43

0,78

12

6

11.

10

0,53

0,31

0,39

0,81

9

8

12.

15

0,67

0,24

0,5

0,78

8

8

13.

15

0,85

0,13

0,5

0,8

7,5

8

14.

15

1,2

0,14

0,51

0,81

6

10

15.

15

0,7

0,15

0,51

0,8

10

9

16.

15

0,9

0,33

0,52

0,79

10

9

17.

15

0,7

0,3

0,5

0,82

6,5

8

18.

15

0,6

0,15

0,5

0,81

9

6

19.

15

0,8

0,28

0,52

0,8

6,5

6

20.

15

0,74

0,34

0,51

0,8

9,5

7

21.

15

0,25

0,35

0,5

0,81

12

14

22.

20

1,06

0,23

0,6

0,74

8

8

23.

20

1,0

0,15

0,5

0,82

7,5

9

24.

20

0,9

0,26

0,56

0,79

8,2

8

25.

20

0,85

0,18

0,5

0,81

7,5

11

26.

20

1,1

0,24

0,56

0,82

10

8

27.

20

1,2

0,2

0,58

0,78

7,5

8

28.

20

0,85

0,15

0,53

0,79

7

6

29.

20

0,9

0,125

0,53

0,76

7,7

6

30.

20

0,95

0,22

0,6

0,83

7,5

8

31.

25

1,3

0,15

0,52

0,76

6,8

7

32.

25

1,2

0,14

0,5

0,77

6,5

7

33.

25

1,1

0,13

0,54

0,79

6

8

34.

25

1,4

0,15

0,6

0,82

6,5

8

35.

30

1,2

0,21

0,55

0,8

7,5

7

36.

30

1,48

0,12

0,56

0,78

7

6

37.

30

1,5

0,16

0,53

0,8

10

6

38.

30

1,2

0,13

0,56

0,77

5,5

6

39.

30

1,3

0,14

0,64

0,8

9

7

40.

30

1,4

0,22

0,56

0,78

8

7

41.

30

1,1

0,25

0,61

0,79

6,2

6

42.

30

1,2

0,3

0,62

0,75

6,0

6

43.

30

1,05

0,15

0,62

0,79

7

6

44.

50

1,8

0,12

0,65

0,78

6

6

45.

50

2,49

0,13

0,8

0,84

6

6

46.

50

2,1

0,15

0,65

0,77

6

8

47.

50

2,3

0,25

0,62

0,81

11

9

48.

50

2,2

0,11

0,8

0,79

6

7

49.

50

5,1

0,15

0,64

0,8

7,2

7

50.

50

1,8

0,14

0,65

0,8

7,5

5

51.

50

1,6

0,2

0,68

0,76

5,5

5

52.

75

2,8

0,08

0,71

0,79

6,3

4

53.

75

1,9

0,18

0,75

0,8

12

8

Таблица 2

Механизм передвижения крана.

п/п

Масса груза

Масса крана

Скорость передвижения

Диаметр ходового колеса

Диаметр цапфы колеса

КПД механизма

Путь перемещения

Число циклов в час

Род тока

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.

5

16

1,4

0,38

0,08

0,82

73

10

2.

10

18,7

1,1

0,62

0,16

0,82

60

12

3.

10

22

1,62

0,41

0,09

0,84

77

16

4.

10

26,5

0,83

0,36

0,1

0,8

35

11

5.

10

24

1,4

0,49

0,13

0,8

60

17

6.

10

19,5

0,9

0,46

0,12

0,84

67

13

7.

10

21,5

1,2

0,56

0,16

0,84

55

11

8.

10

18,4

1,0

0,58

0,17

0,85

58

11

9.

15

30

2,0

0,49

0,12

0,87

100

20

10.

15

36

1,9

0,6

0,14

0,81

66

14

11.

15

32

1,3

0,62

0,14

0,84

60

12

12.

15

31,3

1,55

0,44

0,11

0,87

80

18

13.

20

42

2,0

0,65

0,14

0,82

70

12

14.

20

33

1,33

0,54

0,19

0,81

60

13

15.

20

45

1,25

0,51

0,15

0,81

78

13

16.

20

50

1,15

0,52

0,15

0,82

73

12

17.

20

36

1,8

0,65

0,14

0,82

78

12

18.

20

42

1,33

0,6

0,13

0,81

65

14

19.

20

58

1,33

0,63

0,12

0,82

45

16

20.

20

34

1,35

0,7

0,16

0,83

61

18

21.

20

48

1,28

0,52

0,14

0,84

92

12

22.

25

55

1,44

0,56

0,15

0,84

66

17

23.

25

45

0,85

0,63

0,16

0,86

44

19

24.

25

56

1,2

0,54

0,14

0,86

70

16

25.

30

65

1,2

0,63

0,16

0,83

58

14

26.

30

59

1,3

0,8

0,16

0,83

80

12

27.

30

63

1,0

0,62

0,16

0,84

54

15

28.

30

66

1,1

0,65

0,15

0,84

50

14

29.

50

120

1,32

0,55

0,12

0,82

65

12

30.

50

86

1,51

0,57

0,13

0,8

85

9

31.

50

98,5

0,7

0,73

0,16

0,86

60

9

32.

50

78

1,4

0,65

0,19

0,82

80

18

33.

50

99

0,78

0,7

0,16

0,84

60

9

34.

50

96,5

1,4

0,75

0,16

0,84

80

9

35.

50

81

1,1

0,75

0,18

0,85

58

14

36.

50

72,5

1,35

0,9

0,18

0,85

90

10

37.

75

160

1,66

0,7

0,15

0,82

90

10

38.

75

160

0,9

0,8

0,2

0,85

71

6

39.

75

170

1,18

0,6

0,14

0,8

77

7

40.

100

205

1,15

0,75

0,18

0,83

94

8

41.

100

240

1,3

0,7

0,17

0,85

101

7

42.

100

180

1,26

0,68

0,16

0,84

73

8

43.

125

280

1,2

0,76

0,23

0,86

69

11

44.

125

310

0,85

0,8

0,21

0,83

83

6

45.

125

305

1,13

0,72

0,24

0,83

85

8

Таблица 3

Механизм передвижения тележки крана.

п/п

Масса груза

Масса тележки

Скорость передвижения тележки

Диаметр ходового колеса

Диаметр цапфы колеса

КПД механизма

Путь перемещения

Число циклов в час

Род тока

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.

15

10

0,41

0,35

0,11

0,84

24

12

2.

15

7,2

0,64

0,35

0,12

0,83

23

11

3.

15

8,5

0,62

0,35

0,09

0,83

26

12

4.

20

13

0,45

0,38

0,09

0,85

33

14

5.

20

12,5

0,66

0,38

0,11

0,38

27

12

6.

20

12

0,65

0,37

0,1

0,86

31

12

7.

25

11,8

0,33

0,37

0,09

0,84

21

14

8.

25

15,5

0,8

0,36

0,11

0,83

22,5

16

9.

25

15

0,47

0,4

0,12

0,82

28,8

12

10.

30

17

0,75

0,4

0,12

0,85

22,8

18

11.

30

14

0,64

0,53

0,13

0,83

25

24

12.

30

16,2

0,65

0,4

0,12

0,84

24

14

13.

30

11

0,78

0,52

0,13

0,85

28

19

14.

30

16

0,61

0,41

0,13

0,83

26

16

15.

30

21

0,48

0,36

0,11

0,85

30

15

16.

30

19

0,44

0,36

0,1

0,83

29

14

17.

50

36

0,7

0,41

0,12

084

31,5

11

18.

50

38

0,51

0,4

0,11

0,85

34

11

19.

50

35,8

0,53

0,4

0,12

0,83

27,5

11

20.

50

32

0,6

0,5

0,15

0,81

28,5

15

21.

50

34

0,72

0,47

0,12

0,85

34

11

22.

75

52

0,51

0,52

0,13

0,81

27

9

23.

75

50

0,66

0,42

0,13

0,82

29

16

24.

75

59

0,61

0,52

0,12

0,86

33,3

8

25.

75

50

0,55

0,53

0,14

0,83

33,0

10

26.

75

56

0,37

0,55

0,13

0,86

23,5

9

27.

100

70

0,55

0,58

0,14

0,84

27

10

28.

100

74

0,47

0,61

0,15

0,8

28

9

29.

125

86

0,44

0,64

0,16

0,84

28

8

30.

125

95

0,53

0,66

0,16

0,81

29

10

31.

125

89

0,35

0,71

0,18

0,84

24

9