- •Зміст практичних робіт
- •Практична робота №1
- •1 Розрахунок стикових з’єднань і внапустку на різні види навантажень.
- •1.3 Хід виконання роботи
- •Визначити коефіцієнт міцності шва;
- •1.4 Зробити висновки.
- •Практична робота №2
- •2.3 Хід роботи:
- •2.3.5 Розрахунок зварних поясних швів на міцність.
- •2.4 Зробити висновки.
- •2.3.4 Перевірка перерізу балки на міцність.
- •Практична робота №3
- •3.2 Обладнання і приладдя:
- •3.2.1 Мікрокалькулятор.
- •3.2.2 Навчально-довідкова література.
- •3.3.2.4 Визначаємо гнучкість і використовуючи таблицю коефіцієнт φ.
- •3.3.3 Перевірка міцності і стійкості стояка:
- •Практична робота №4
- •4.3 Хід роботи:
- •4.3.5 Визначаємо напруження:
- •5.4 Зробити висновки.
- •Практична робота №6
- •6.4 Висновки:
- •Література
Практична робота №3
3 Розрахунок та проектування зварної колони.
3.1 Мета роботи: оволодіти навичками проектування і перевірочного розрахунку зварних колон. Зварна колона повинна задовольняти вимоги міцності, загальній та місцевій стійкості.
3.2 Обладнання і приладдя:
3.2.1 Мікрокалькулятор.
3.2.2 Навчально-довідкова література.
3.3 Хід роботи:
Вихідні дані у таблиці 3.1.
3.3.1 Розрахункова схема колони.
Рис. 3.1 Розрахункова схема стояка
Стояк шарнірно опертий і центрально навантажений, тому на стояк діє поздовжня внутрішня сила N = Р. Оскільки фактична поперечна сила відсутня, приймаємо, що на стояк діє умовна поперечна сила Q. Для шарнірно опертого стояка μ= 1.
3.3.2 Компоновка перерізу стояка.
3.3.2.1 Визначаємо потрібну площу перерізу стояка. Приймаючи коефіцієнт поздовжнього згину φ = 0,7
3.3.2.2 Вибираємо стояк суцільного перерізу двотаврового типу (рис. 3.2).
Рис 3.2 Переріз стояка
3.3.2.3 За прийнятим значенням коефіцієнта φ = 0,7 з таблиці 3.2 визначаємо гнучкість стояка λ = λх = λу (умова рівної стійкості) і визначаємо розміри hx і hy.:
(м2)
(м)
(м)
Значення
коефіцієнтів а і b знаходимо за таблицею
3.3.
Визначаємо розміри складових перерізу.
Іноді розміри h перерізу стояка при висоті колон l = 10 - 20 м можуть братися не меншими h = (l/15...l/20).
Розміри складових перерізу призначають, виходячи з наступних розумінь. Для поясів застосовують листи товщиною δп = 8 - 40 мм, а для стінки - товщиною
δст = 6 - 16 мм у залежності від потужності колони.
Ширина поясних листів bп повинна призначатися такою, щоб лист не міг утратити стійкість від впливу стискаючих нормальних напружень. Однак для стояків, мабуть, бажано при втраті місцевої стійкості полиць мати критичні напруження трохи вищі, ніж критичні напруження всього стояка в цілому, а ці напруження, як відомо, є функцією гнучкості стояка. Тому за нормами найбільша розрахункова ширина звису листа (полці) визначається в залежності від гнучкості стояка .
За рекомендацією таблиці 3.4.
,мм
Мінімальна
,мм
Визначаємо геометричні характеристики перерізу:
площа
перерізу
,м2
моменти інерції:
,м4
,м4 радіуси інерції:
,м2
3.3.2.4 Визначаємо гнучкість і використовуючи таблицю коефіцієнт φ.
;
Визначаємо λ max, та коефіцієнт φ.
3.3.3 Перевірка міцності і стійкості стояка:
,МПа
Якщо ця умова не дотримується (σ відрізняється від [σ] на ±5%), слід внести відповідні зміни в розміри складових перерізу.
Крім забезпечення міцності і стійкості, необхідно передбачити заходи проти скручування стояка - постановку діафрагм та ребер жорсткості.
Діафрагми підвищують опір стояка скручуванню. У кожному стояку повинно бути не менше двох діафрагм.
При значній висоті стояка необхідні проміжні діафрагми. Відстань між діафрагмами в межах 4 м. Діафрагми бувають листові і ґратчасті. Листові діафрагми вигідні при невеликому (менше 0,8 м) розносі стержнів Перерізу. У стояках суцільного перерізу роль проміжних діафрагм виконують поперечні ребра жорсткості, розставлені через 2,5 - 3hx по висоті.
Ширина поперечних ребер bр ≥ hх / 30 + 40 мм,
товщина δр ≥ bр / 15.
Товщину листових діафрагм призначають такою, як і для планок.
Рис. 3.3 Діаграма стояка
3.3.4 Зварні з'єднання. З'єднання стінки з полицями проектуємо у вигляді двостороннього таврового з'єднання без розкриття кромок Т1 для автоматичного дугового зварювання за ГОСТ 8713-79 з кутовими швами катетом (рис. 3.4).
Рис.3.4 Зварні з’єднання стояка
Міцність швів перевіряємо на дію умовної поперечної сили Qум:
Qум = 30F
Напруження у швах:
де
статичний момент полки:
Приварювання ребер виконується дуговим механізованим зварюванням у середовищі вуглекислого газу за ГОСТ 14771-76. Тип з'єднання Т5 з катетом кутового шва. Шви перевірки на міцність не потребують.
3.4 Зробити висновки.
Таблиця 3.1 Розрахункові дані
№ варіанта |
Матеріал |
Сила Р,кН |
Довжина стояка l,м |
1 |
09Г2С |
1000 |
6 |
2 |
10ХСНД |
2000 |
10 |
3 |
15ХСНД |
3000 |
8 |
4 |
Ст3сп |
1000 |
4 |
5 |
09Г2С |
2000 |
7 |
6 |
10ХСНД |
1500 |
12 |
7 |
09Г2С |
1000 |
9 |
8 |
10ХСНД |
3000 |
4 |
9 |
15ХСНД |
1200 |
6 |
10 |
Ст3сп |
1400 |
5 |
Таблиця 3.2 Значення коефіцієнта λ
Таблиця 3.3 Приблизне значення радіусів інерції перерізів суцільних стояків
Таблиця 3.4 Найбільше відношення bп до її товщини δп
