3.15 Шлифование грунтованных покрытий

Сборочные единицы окон, раскладка по стеклу, поступающие на операцию шлифования, должны соответствовать требованиям СТБ 939-93 «Окна и балконные двери для зданий и сооружений. Общие технические условия».

Шлифование сборочных единиц, раскладки по стеклу окон производится вручную со всех сторон на рабочем столе или плоскошлифовальными вибромашинками марок SPARKY MP 300E. MAKITA BO 3700.

Для шлифования вручную используется шлифовальная шкурка зернистостью № 5,6, соответствующая требованиям ГОСТ 5009-82, ГОСТ 6456-82 «Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная. Технические условия» или шлифовальная губка 120.

Прогрунтованные и высушенные элементы окон, выходящие из сушильной камеры, вручную снимаются с подвесного конвейера и укладываются на рабочий стол для шлифования.

Шлифование четвертей и раскладки производится вручную шлифшкуркой зернистостью № 5,6 или шлифовальной губкой 120.

Шлифование пластей и кромок производится плоскошлифовальными вибромашинками марок SPARKY MP 300E, MAKITA BO 3700.

Параметры режима шлифования на вибромашинках приведены в таблице 3.16

Таблица 3.16 – Параметры режима шлифования на вибромашинках

Наименование параметров	Ед. изм	SPARKY MP 300E	MAKITA BO 3700
1 Размер шлифовального листа 2 Число оборотов 3 Число колебаний на холостом ходу 4 Зернистость шлифшкурки - лакового покрытия - древесины	мм об/мин об/мин	115х280 4000-11000 8000-22000 180 60	93х228 10000 - 180 60

Прошлифованные элементы окон снова подвешиваются на специальные приспособления подвесного конвейера.

Раскладка укладывается на специальные подвески, которые подвешиваются на подвесной конвейер.

Обеспыливание элементов производится сжатым воздухом с помощью приспособления собственного изготовления. Шлифованная поверхность должна быть ровной, гладкой, без царапин, вырывов волокон, потеков грунта.

3.16 Окрашивание элементов

Для окрашивания окон используется краска водно-дисперсионная ВД-АК-1035У, соответствующая требованиям ТУ РБ 06075370.003-96 «Краски водно-дисперсионные ВД-АК. Технические условия"»

Характеристика краски:

Цвет - белый;

Массовая доля нелетучих веществ - 48-56 %;

В качестве окрасочного материала используются краски Акватоп 2600 (укрывистая отделка) и лаки АКВАТОП 2600 (прозрачная отделка) фирмы TEKNOS, соответствующая требованиям ГОСТ Р 52020-2003 «Материалы лакокрасочные водно-дисперсионные. Общие технические условия».

Возможно применение других импортных красок и лаков.

Водоразбавляемая поверхностная эмаль на акриловой основе АКВАТОП 2600 поставляется белого цвета.

Характеристика эмали:

- содержание сухих веществ – примерно 43 % по объему;

- общая масса твердых веществ – примерно 700 г/л;

- летучие органические вещества - примерно 23 г/л;

- укрывистость – примерно 6.6 м² /л. (мокрая пленка 150 мкм, сухая – 60мкм);

- время высыхания при +20°С (сухая на ощупь) – примерно через 40 минут.

Водоразбавляемый лак на акриловой основе АКВАТОП 2600 поставляется бесцветного цвета.

Характеристика лака:

- содержание сухих веществ – примерно 36 % по объему;

- общая масса твердых веществ – примерно 430 г/л;

- летучие органические вещества - примерно 50 г/л;

- укрывистость – примерно 5 м² /л (мокрая пленка 225 мкм, сухая – 81 мкм.);

- время высыхания при +20°С (сухая на ощупь) – примерно через 30 минут. Рекомендуется применять без разбавления.

Окрашивание деталей окон и балконных дверей производится на движущемся подвесном конвейере в камере окраски методом пневматического распыления с использованием пневмораспылительной установки «Merkur» американской фирмы «Graco».

В состав установки «Merkur» входят:

• поршневой насос 030.050 NPT серии А (объем насоса за 1 ход – 050 см³; соотношение давления жидкости и воздуха – 30:1;

- пневматический двигатель D160;

- пистолет – распылитель комбинированного распыления (серии АА) модели G 40 с воздушным наконечником и распылительным наконечником (соплом АА плюс GG 4315), регулирующим ширину факела распыления;

- фильтр 100 меш - для сопла до 13 номера, 60 меш – для сопла 15 номера и выше; 100(60) меш – 100(60) дырочек на 1 кв.дюйме.

- шланги для жидкости и воздуха; - всасывающий стержень.

Окрашивание осуществляется в окрасочной кабине собственного изготовления проходного типа с водяным фильтром для сбора и отсоса летучих компонентов краски, образующихся в виде тумана.

Технологический режим окрашивания приведен в таблице 3.17

\

Таблица 3.17 – Технологический режим окрашивания

Параметры режима	Ед. изм.	Параметры
Вязкость краски по ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм Максимальное рабочее давление воздуха Максимальное давление воздуха на входе Максимальное рабочее давление жидкости Форма факела распыления Расход краски на один слой Количество слоев Скорость перемещения конвейера	С бар бар бар г/м.кв м/мин	6010 7,0 0,98 280 вытянутый овал 270-300 1 1,78

Сушка покрытия

Окрашенные детали поступают на подвесном конвейере в конвективную сушильную камеру проходного типа для сушки. Агентом сушки является нагретый воздух, который нагнетается вентилятором через паровой калорифер в раздаточные воздуховоды диаметром 500 мм.

Повышение температуры выше 40°С недопустимо, так как приводит к преждевременному отверждению поверхностных слоев краски и затрудняет свободное удаление паров растворителя из нижележащего слоя. Это удлиняет сушку и ухудшает качество покрытия, образуя кратеры, пузыри.

Режим сушки окрашенных деталей приведены в таблице 3.18

Таблица 3.18 – Режимы сушки окрашенных деталей

Параметры режима	Ед. изм	Значение параметра
Температура воздуха в камере Скорость воздуха в камере Продолжительность сушки	°С м/сек мин	35-40 1,5-2,0 30-40

Требования к качеству окрашенной поверхности и сушки:

- слой краски должен быть нанесен на поверхность древесины равномерно, без пропусков и потеков;

- толщина покрытия должна быть равномерной (без волнистости);

- не допускается образование мелких пузырьков воздуха на окрашенной поверхности, а также шагрени;

- адгезия покрытия с поверхностью древесины должна быть не ниже 2-го балла по ГОСТ 15140-78 "Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии».